Datos técnicos
CompararLíquidos
| Principio de medición | Coriolis |
| Product headline | refueling y distribution aplicación caudalímetro con fácil sytem integración. Accurate medición de liquefied petroleum gas en refueling y distribution aplicaciones. |
| Sensor features | Excellent operational seguridad – reliable under extremo ambiente condiciones. Menos proceso medición puntos – multivariable medición (caudal, densidad, temperatura). Espacio‐ahorro instalación – no en/salida run necesidades. Caudal rates hasta 45 000 kg/h (1654 lb/mín.). Volumen caudal calculation según a API de mesa 53. |
| Transmisor features | Fácil operación – reducido a aplicación necesidades. Rápido puesta en marcha – pre‐configured dispositivos. Automático recovery de datos para servicing. Robusto, ultra‐compacto transmisor carcasa. Pulso salida y Modbus RS485. |
| Nominal diámetro rango | DN 8 a 40 (³⁄₈ a 1½") |
| En contacto materiales | Medición tubo: 1.4539 (904L) Conexión: 1.4404 (316/316L) |
| Medido variables | caudal másico, densidad, temperatura, volumen caudal, corregido volumen caudal |
| Máx.. medición error | caudal másico (líquido): ±0.2 % Volumen caudal (líquido): ±0.3 % |
| Rango de medición | 0 a 45 000 kg/h (0 a 1650 lb/mín.) |
| Máx.. presión de proceso | PN 40, Clase 300, 63K |
| Medio temperatura rango | –40 a +125 °C (–40 a +257 °F) |
| temperatura ambiente rango | –40 a +60 °C (–40 a +140 °F) |
| Sensor carcasa material | 1.4301 (304), corrosión resistente |
| Transmisor carcasa material | Polvo‐recubierto die‐fundido aluminio |
| Grado de protección | IP67, tipo 4X envolvente |
| Pantalla/Operación | No local operación Configuración mediante de operación herramientas posible |
| Salidas | Pulso/frecuencia/interruptor salida (pasivo), phase‐shifted pulso |
| Inputs | Ninguno |
| Digital comunicación | Modbus RS485 |
| Alimentación | DC 10 a 30 V AC 20 a 28 V |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, IECEx, NEC/CEC, FM, CSA, NEPSI, UL |
| Otro aprobaciones y certificados | 3.1 material, calibración realizado en acreditado calibración instalaciones (según ISO/IEC 17025), custody transfer PED, CRN |
| Metrological aprobaciones y certificados | Calibración realizado en acreditado calibración instalaciones (según ISO/IEC 17025), custody transfer |
| Presión aprobaciones y certificados | PED, CRN |
| Material certificados | 3.1 material |
Ventajas
FieldCare para operación y diagnóstico in situ
Consumo energético extremadamente bajo
Diseño monobloque que ahorra espacio
Sistema de medición de doble tubo equilibrado con buena resistencia a las vibraciones
Sin necesidad de tramos rectos de entrada/salida, instalación sencilla
Áreas de aplicación
El principio de medición Coriolis funciona de forma independiente de las propiedades físicas del fluido.
Caudalímetro diseñado específicamente para vehículos de gas licuado de petróleo, adecuado para zonas peligrosas.
Temperatura del fluido de hasta + 125°C (257°F +)
Presión de proceso de hasta 100 bar (1450 psi)
Medición de caudal másico de hasta 750 kg/min (1654 lb/min).
Amplia gama de conexiones a proceso
Homologaciones para zonas peligrosas:
ATEX, FM, CSA
Adecuado para su uso en sistemas MID
Herramienta de configuración de modelos E+H
Repuestos y accesorios 8
8 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71034464 | Módulo electrónico | Ver detalle |
| 71034612 | tapa ciega8FF/8FE/8CM | Ver detalle |
| 50106386 | Tapa del compartimento de conexiones72/73/92F/8FF/8FE | Ver detalle |
| 50097147 | Borne de tierra / Abrazadera de bloqueo de la tapa10/1YH/23/65/72/73/91W/92F/8FF/8FE/8CM | Ver detalle |
| 50098036 | Prensaestopas antideflagranteKit 10 cable glands M20x1.5 Ex | Ver detalle |
| 50098042 | adaptadorKit 10 extension M20x1.5/NPT 1/2" | Ver detalle |
| 50098041 | adaptadorKit 10 extension M20x1.5/G 1/2" | Ver detalle |
| 50108691 | Precinto de plomo 84Kit Screw sealing Pmass 84 | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios / Piezas de repuesto
Principio de medida
Haz clic para reproducirCasos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Caudalímetro másico: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de Caudalímetro másico, centrándose en medición directa de caudal másico y densidad.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Caudalímetro másico debe cubrir elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La ejecución se centró en elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: sin compensación de temperatura y presión, con medición fiscal más creíble, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — Caudalímetro másico: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es Caudalímetro másico; el foco es medición directa de caudal másico y densidad.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. Técnicamente se apoya en elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa sin compensación de temperatura y presión, con medición fiscal más creíble, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — Caudalímetro másico: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en Caudalímetro másico y la tarea principal es medición directa de caudal másico y densidad.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso Caudalímetro másico no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La configuración incluye elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es sin compensación de temperatura y presión, con medición fiscal más creíble.
Energía y Electricidad — Caudalímetro másico: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien Caudalímetro másico en la planta existente, con el objetivo de medición directa de caudal másico y densidad.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de Caudalímetro másico deba incluir elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. En planta esto supuso elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es sin compensación de temperatura y presión, con medición fiscal más creíble, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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