Технические данные
СравнитьГаз
| Принцип измерения | Ультразвуковой расход |
| Product headline | устройство для accurate, reliable biogas измерение с контур-powered технология. Inline расходомер спроектированный для измерение wet biogas и digester газ under fluctuating процесс условия. |
| Датчик features | Оптимизированный для низкий давление газ – specialized датчик конструкция. Нет дополнительный давление loss – полный-bore конструкция. Процесс transparency – диагностика capability. Многопараметрический устройство: расход, температура и methane. Среда температура: 0 до 80 °C (32 до 176 °F). давление процесса: 0.7 до 11 bar (10.2 до 159 psi). |
| Преобразователь features | Convenient устройство wiring – отдельный подключение compartment. Безопасный управление – нет need до открытый устройство due до дисплей с сенсорный управление, background lighting. Интегрированный поверка – Heartbeat Технология. Контур-powered технология. Прочный двойной-compartment корпус. Plant безопасность: по всему миру допуски. |
| Номинальный диаметр диапазон | Одинарный‐path исполнение: DN 50 (2"), DN 80 (3") Два‐path исполнение: DN 100 до 200 (4 до 8") |
| Смачиваемый материалы | Датчик: 1.4404/1.4435 (316L) Преобразователь: HNBR Температура датчик (опция): AFM 34 |
| Измеряемый variables | Объём расход, скорректированный объём расход, скорректированный methane объём расход, энергия расход, methane fraction, calorific значение, температура |
| Макс.. измерение error | Объём расход (стандартный): ‐ ±1.5 % o.r. для 3 до 30 m/s (9.84 до 98.4 ft/s) ‐ ±3 % o.r. для 1 до 3 m/s (3.28 до 9.84 ft/s) Объём расход (опция): ‐ ±0.1 % o.f.s. для 0.3 до 1 m/s (0.98 до 3.28 ft/s) ‐ ±1.5 % o.r. для 1 до 30 m/s (3.28 до 98.4 ft/s) |
| Диапазон измерения | Стандартный: 1 до 30 m/s (3.28 до 98.4 ft/s) Опция: 0.3 до 30 m/s (0.98 до 98.4 ft/s) |
| Макс.. давление процесса | 11 bar (159 psi) |
| Среда температура диапазон | 0 до +80 °C (+32 до +176 °F) |
| температура окружающей среды диапазон | Фланец материал углерод сталь: –10 до +60 °C (+14 до +140 °F) Фланец материал нержавеющий сталь: –40 до +60 °C (–40 до +140 °F) |
| Преобразователь корпус материал | AlSi10Mg, с покрытием; 1.4404 (316L) |
| Степень защиты | IP66/67, тип 4X корпус |
| Дисплей/Управление | 4‐серия с подсветкой дисплей с сенсорный управление (управление от снаружи) Конфигурация через локальный дисплей и рабочий инструменты возможный |
| Выходы | 4‐20 mA HART (пассивный) 4‐20 mA (пассивный) Импульс/частота/переключатель выход (пассивный) |
| Inputs | Ток вход 4‐20 mA (пассивный) |
| Цифровой связь | HART |
| Питание | DC 12 до 35 V (4‐20 mA HART с/без импульс/частота/переключатель выход) DC 12 до 30 V (4‐20 mA HART, 4‐20 mA) DC 12 до 35 V (4‐20 mA HART, импульс/частота/переключатель выход, 4‐20 mA вход) DC 9 до 32 V (PROFIBUS PA, импульс/частота/переключатель Выход) |
| Опасный зона допуски | ATEX, IECEx, cCSAus, NEPSI, INMETRO, JPN, EAC, KC |
| Metrological допуски и сертификаты | Калибровка выполняется на аккредитованный калибровка объекты (согласно ISO/IEC 17025) |
| Давление допуски и сертификаты | PED |
| Материал сертификаты | 3.1 материал (смачиваемые части) |
Prosonic Flow B 200 обеспечивает точное и надежное измерение влажного биогаза и газа метантенка при колебаниях условий процесса. Кроме того, Prosonic Flow B 200 предоставляет анализ содержания метана в реальном времени. Эта уникальная особенность позволяет пользователям не только непрерывно измерять расход газа, но и постоянно контролировать его качество. Кроме того, технология Heartbeat Technology обеспечивает эффективное управление процессом и энергетический баланс, а также всегда гарантирует соответствие требованиям и безопасность процесса.
Преимущества
Встроенное измерение содержания метана в реальном времени
Оптимальный прибор для газа низкого давления - специально разработанный датчик
Отсутствие потерь давления - полнопроходная конструкция
Высокая прозрачность процесса - функции диагностики
Удобное подключение прибора - отдельный отсек подключения
Безопасная эксплуатация - не нужно открывать крышку, поскольку дисплей имеет сенсорное управление и подсветку
Комплексная проверка - технология Heartbeat
Области применения
Принцип измерения не зависит от состава газа
Прямоточный расходомер для измерения влажного биогаза и газа метантенка при колебаниях условий процесса.
Характеристики прибора:
Многопараметрический прибор: расход, температура и метан
Температура среды: 0 ~ 80 °C (32 ~ 176 °F)
Давление процесса: 0,7 ~ 11 бар абс. (10,2 ~ 159 psi абс.)
Технология с питанием от токовой петли
Прочный двухкамерный корпус
Безопасность установки: мировые допуски
Запчасти и принадлежности 53
Запчасти: 53 · свернуть
| Код заказа | Наименование | |
|---|---|---|
| XPD0002- | Электронный модуль ультразвукового расходомера 200Main electronic module | Запрос |
| 71108602 | модуль ввода/выводаNon-Ex, Ex. Current output, 4-20mA HART + 4-20mA analog. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Подробнее |
| XPD0015- | Модуль ввода/вывода, 2-проводный, 4-20 мА, HART, ExNon-Ex, Ex. 1x current output HART. | Запрос |
| XPD0016- | Модуль ввода/вывода, 2-проводный, 4-20 мА, HART, PFS, ExNon-Ex, Ex. 1x current output HART. 1x PFS= pulse/freq./switch output. | Запрос |
| XPD0018- | модуль ввода-выводаNon-Ex, Ex. 1x current output HART. 1x PFS= pulse/freq./switch output. 1x current input. | Запрос |
| 71128617 | Устройство защиты от перенапряжения4-20mA HART. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/ FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Подробнее |
| 71128619 | Устройство защиты от перенапряжения4-20mA HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus, Imp./Freq./Switch output. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/ FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Подробнее |
| 71109658 | Комплект дисплейного модуля SD02 с кнопкамиFor housing: GT18, GT19, GT20. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, t-mass 150, Promag 200, Prowirl 200. Consists of: Display SD02, helix cable, ribbon cable, connector cover. | Подробнее |
| XPD0024- | Модуль дисплеяFor housing: GT18, GT19, GT20. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57, FMR60/62/67, FHX50. Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, t-mass 150, Promag 200, Prowirl 200. Consists of: Display SD02, helix cable, ribbon cable, connector cover. | Запрос |
| 71162152 | Комплект дисплейного модуля, SD03, сенсорное управлениеFor housing: GT18, GT19, GT20. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. Consists of: Display SD03 illuminated, ribbon cable, connector cover. | Подробнее |
| XPD0025- | Модуль дисплеяFor housing: GT18, GT19, GT20. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57, FMR60/62/67, FHX50. Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. Consists of: Display SD03 illuminated, ribbon cable, connector cover. | Запрос |
| 71197334 | Преобразователь FHX50Consists of: electronics, ribbon cable. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57. Usage: Promass200, Prowirl 200, Promag 200, Prosonic Flow 200. | Подробнее |
| 71296840 | Штекерный разъём M12, VATo connect FHX50. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Not for dust Ex. Usage: Prowirl 200, Promass 200, Promag 200, Prosonic Flow 200. | Подробнее |
| 71206552 | КабельConnection cable, shielded. Usage: FHX50, FHX50B. | Подробнее |
| 71206554 | КабельConnection cable, shielded. Usage: FHX50, FHX50B. | Подробнее |
| 71206555 | КабельConnection cable, shielded. Usage: FHX50, FHX50B. | Подробнее |
| 71206556 | КабельConnection cable, shielded. Usage: FHX50, FHX50B. | Подробнее |
| 71110280 | Комплект клемм 2-проводный, модуль I/OConsists of: 4x terminal 2-pole, green. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Подробнее |
| 71110281 | Алюминиевая крышкаMaterial: 316L. O-ring, EPDM, PTFE coated. Usage: FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Подробнее |
| 71110282 | Алюминиевая крышкаMaterial: 316L. O-ring NBR, PTFE coated. Usage: FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR57, FMR62/FMR67, FHX50. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Подробнее |
Конфигуратор / Сравнение
Принадлежности / Запасные части
Видео о принципе измерения
Нажмите для воспроизведенияИсточник:Endress+Hauserпубличная информация с веб-сайта
Коды диагностики
Proline Prosonic Flow B 200（60 条）→数据摘自 Endress+Hauser 操作手册，含状态信号、可能原因与维修指导。
Кейсы
Городские сточные воды — Ультразвуковой расходомер: пример внедрения
О проекте
Объект находится на входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Клиент хотел корректно оснастить существующее производство; позиция — Ультразвуковой расходомер, цель — измерение расхода жидкости или газа время-импульсным методом.
Технические вызовы
Реальная проблема в следующем: высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода, и при этом показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой. Всё это означает, что для конфигурации Ультразвуковой расходомер главное — проверка прямых участков, состояния стенок и газосодержания.
Конфигурация
Поставка и монтаж организованы через «измерение расхода»: решение по расходу под диаметр, среду и диапазон. На объекте это означало проверка прямых участков, состояния стенок и газосодержания; построчно сверялось: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.
Работа после ввода
После пусконаладки результат — накладные датчики не требуют врезки: минимальный простой при модернизации; показания теперь используются для настройки процесса.
Пищевая промышленность — Ультразвуковой расходомер: пример внедрения
Ситуация на объекте
Клиент работает в отрасли «Пищевая промышленность», производство расположено на участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки. Главная задача — измерение расхода жидкости или газа время-импульсным методом.
В чём сложность
Сложность в том, что сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях; кроме того, частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP. Поэтому ключевое здесь — проверка прямых участков, состояния стенок и газосодержания.
Что мы сделали
Мы использовали подход «измерение расхода» — решение по расходу под диаметр, среду и диапазон. Основа реализации — проверка прямых участков, состояния стенок и газосодержания; поэтапно проверялось: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.
Результат работы
В эксплуатации система ведёт себя как задумано — накладные датчики не требуют врезки: минимальный простой при модернизации, а объём текущего обслуживания заметно снизился.
Химия и фармацевтика — Ультразвуковой расходомер: пример внедрения
Контекст применения
реакторы, мерные и товарные резервуары — типовые условия отрасли «Химия и фармацевтика». Проект: Ультразвуковой расходомер; главное — измерение расхода жидкости или газа время-импульсным методом.
Ограничения процесса
коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои, а условия «сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах» только усиливают это. Поэтому конфигурация Ультразвуковой расходомер должна включать проверка прямых участков, состояния стенок и газосодержания.
Подход к поставке
Формат поставки — «измерение расхода»: решение по расходу под диаметр, среду и диапазон. В работе главное — проверка прямых участков, состояния стенок и газосодержания, а также требования: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.
Результаты на объекте
Эксплуатация наглядно показывает результат — накладные датчики не требуют врезки: минимальный простой при модернизации; доверие к точке измерения заметно выросло.
Энергетика — Ультразвуковой расходомер: пример внедрения
О клиенте
Типовая площадка в отрасли «Энергетика» — питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Точка измерения — Ультразвуковой расходомер; основной акцент — измерение расхода жидкости или газа время-импульсным методом.
Ключевые трудности
Условия: высокие температура и давление, пар и минерализованная вода; вдобавок дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: проверка прямых участков, состояния стенок и газосодержания.
Реализация
Работы шли по каналу «измерение расхода»: решение по расходу под диаметр, среду и диапазон. Техническая основа — проверка прямых участков, состояния стенок и газосодержания; также учтено: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.
Выгода клиента
На практике это означает накладные датчики не требуют врезки: минимальный простой при модернизации, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.
Похожие
Endress+HauserProsonic Расход 93T портативный
Endress+HauserProsonic Расход 91WA1 Хомут На 1Ch/1Комплект
Endress+HauserУльтразвуковой концентратомер D9FB
Endress+HauserУльтразвуковой расходомер 93W
Endress+HauserУльтразвуковой концентратомер D9IB
Endress+HauserУльтразвуковой расходомер
Endress+HauserУльтразвуковой расходомер 93P
Endress+Hauser