Datos técnicos
CompararLíquidos
| Principio de medición | Ultrasónico caudal |
| Product headline | Industrial, certified heat caudal sensor para improved energía consumo medición. Completo compliance con custody transfer regulations. Best elección para energía management de agua (e.g. calefacción y refrigeración) across todos industries. |
| Sensor features | estabilidad a largo plazo – reliable sensor con robusto industrial diseño. Energía y coste savings – optimizado sensor para completamente aislado tuberías. Dependable caudal medición – alto turndown. Precisión Clase 2 según a internacional aprobaciones such como MI-004, EN 1434, OIML R75. Entire sensor carcasa fabricado de inoxidable acero. Proceso temperatures hasta 150 °C (302 °F). |
| Transmisor features | Effortless, seguro operación – no puesta en marcha needed, no unauthorized dispositivo acceso due a bloqueado pulso salida. Simple proceso indicación – directo reading de estado información mediante color LEDs. Aumentado reliability – integral diagnóstico. Certified pulso salida. Coste-efficient, aplicación-optimizado transmisor. |
| Nominal diámetro rango | DN 50 a 150 (2"a 6") |
| En contacto materiales | Medición tubo: 1.4301 (F304) conexión a proceso: 1.4571; 1.4404 (F316L); 1.0038 (S235JR); 1,4306 (F304L); 1.4307 (F304L); 105 |
| Medido variables | Caudal velocity, sound velocity |
| Máx.. medición error | MID 004 precisión clase II (2%) |
| Rango de medición | 0.025 a 5 m/s (0.02 a 16.4 ft/s) 0 a 6360 dm3/mín. (0 a 1680 gal/mín.) |
| Máx.. presión de proceso | PN 25/ ASME Cl. 150 |
| Medio temperatura rango | 0 a 150° (17.8 a 302 °F) |
| temperatura ambiente rango | -20 a 60 °C (-4 a 140 °F) |
| Sensor carcasa material | Inoxidable acero |
| Transmisor carcasa material | Compacto: AlSi10Mg, recubierto |
| Grado de protección | Estándar: IP66/67, Tipo 4X envolvente Con opened carcasa: IP20, Tipo 1 envolvente |
| Pantalla/Operación | directo reading de estado información mediante color LEDs |
| Salidas | Pulso/Frecuencia |
| Inputs | Ninguno |
| Digital comunicación | Ninguno |
| Alimentación | DC 19.2 a 28.8 V |
| Peligroso zona aprobaciones | Ninguno |
| Product seguridad | CE, C-Tick, EAC marcado |
| Metrological aprobaciones y certificados | Calibración realizado en acreditado calibración instalaciones (según ISO/IEC 17025) |
| Presión aprobaciones y certificados | PED |
| Material certificados | 3.1 material |
El sensor de caudal térmico Prosonic Flow E Heat ofrece un rendimiento superior y mejora la gestión energética en todos los sectores. Proporciona aprobación de transferencia de custodia para aplicaciones de calefacción y refrigeración y ha sido optimizado para aplicaciones industriales.
Ventajas
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Cumple plenamente las normativas de transferencia de custodia
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Alta estabilidad a largo plazo: sensor fiable que cumple los requisitos de diseño industrial
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Ahorro energético y económico: sensor optimizado para tuberías totalmente aisladas
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Medición de caudal fiable: gran relación de rango
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Manejo fácil y seguro: sin puesta en marcha, la salida de pulsos certificada requiere autorización para acceder al equipo
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Identificación sencilla del proceso: lectura directa de la información de estado mediante indicadores LED de color
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Mayor fiabilidad: información de diagnóstico completa
Ámbito de aplicación
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El principio de medición es totalmente independiente de la presión, densidad, temperatura y conductividad
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La mejor opción para la gestión energética del agua en todos los sectores (p. ej., calefacción y refrigeración)
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Características del equipo
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Precisión de medición Cl. 2 conforme a aprobaciones internacionales como MI-004, EN 1434, OIML R75
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Carcasa del sensor totalmente de acero inoxidable
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Temperatura de proceso máxima admisible de 150 °C (302 °F)
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Salida de pulsos certificada
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Transmisor económico optimizado para la aplicación
Repuestos y accesorios 11
11 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| XPD0042- | Caudalímetro electrónico Prosonic Flow E HeatMain electronic module | Consultar |
| 71185789 | Tapa de aluminio del medidorUsage: Promass 100, Promag 100, Prosonic Flow E 100/E Heat, CNGmass, LPGmass, LNGmass. Consists of: Cover Aluminium, coated. O-Ring 113,90 x 3,53 NBR for cover. | Ver detalle |
| 71266334 | Conjunto de tapa de aluminio, Ventana de vidrio, IntegradoUsage: Promass 100, Promag 100, Prosonic Flow E 100/E Heat. Consists of: Cover with sight glass Aluminium, coated. O-Ring 113,90 x 3,53 NBR for cover. | Ver detalle |
| 71185795 | anillo de sellado de carcasa de aluminioUsage: Promass 100, Prosonic Flow E 100/E Heat, CNGmass, LPGmass, LNGmass. Consists of: O-Ring 113,90 x 3,53 NBR for cover. Gasket HNBR for housing/sensor. | Ver detalle |
| 50098036 | Prensaestopas antideflagranteKit 10 cable glands M20x1.5 Ex | Ver detalle |
| 50098041 | adaptadorKit 10 extension M20x1.5/G 1/2" | Ver detalle |
| 50098042 | adaptadorKit 10 extension M20x1.5/NPT 1/2" | Ver detalle |
| 71276494 | Fijación con abrazadera, tornillosUsage: Promass 100, Promag 100, Prosonic Flow E 100/E Heat, CNGmass, LPGmass, LNGmass, Promag/Promass 500, Promag 10, Promag/Promass/Prosonic Flow/t-mass/ Teqwave MW 500 digital, Promag 400/800(C), (C) = generation index C, sensor connection housing. Consists of: cover clamp, screw M4x16. | Ver detalle |
| 71276495 | tornillo de selladoUsage: Transmitter housing: CNGmass, LPGmass, LNGmass, Prosonic Flow E Heat, Sensor housing: Promag 400(C), (C) = generation index C. Consists of: cover clamp, screw sealing M4x16. | Ver detalle |
| XPRFID- | Etiqueta RFID de repuestoConsists of: RFID TAG, fixing wire, crimp sleeve. | Consultar |
| XPSPEC- | repuestos por tagAttention: Only 1 piece per position orderable in offer/order because of item category group ZTA1. Consists of: TAG, fixing wire, crimp sleeve. | Consultar |
Configurador / Comparación
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
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Prosonic Flow E Heat Operating Instructions English
Prosonic Flow E Heat Technical Information English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Caudalímetro ultrasónico: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien Caudalímetro ultrasónico en la planta existente, con el objetivo de medición ultrasónica por tiempo de tránsito de líquidos o gases.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de Caudalímetro ultrasónico deba incluir verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. En planta esto supuso verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es las versiones de abrazadera evitan cortes y minimizan paradas, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — Caudalímetro ultrasónico: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era medición ultrasónica por tiempo de tránsito de líquidos o gases.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La entrega se construyó en torno a verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: las versiones de abrazadera evitan cortes y minimizan paradas, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — Caudalímetro ultrasónico: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de Caudalímetro ultrasónico, centrándose en medición ultrasónica por tiempo de tránsito de líquidos o gases.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Caudalímetro ultrasónico debe cubrir verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La ejecución se centró en verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: las versiones de abrazadera evitan cortes y minimizan paradas, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — Caudalímetro ultrasónico: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es Caudalímetro ultrasónico; el foco es medición ultrasónica por tiempo de tránsito de líquidos o gases.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. Técnicamente se apoya en verificar tramos rectos, estado interior y gas ocluido, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa las versiones de abrazadera evitan cortes y minimizan paradas, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
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