Datos técnicos
CompararAnalyser
| Principio de medición | Colorimetric |
| Characteristic | Automático sample preparación sistema para supplying proceso medición dispositivos con filtered samples desde pressurized tuberías |
| Tamaño | Panel versión: 870 x 350 x 177 mm 34.25 x 13.78 x 6.97 pulgada Preparado para stand carcasa CA80: 828 x 327 x 327 mm 32.6 x 12.87 x 12.87 pulgada Básico versión: 811 x 303 x 131 mm 31.93 x 11.93 x 5.16 pulgada |
| Diseño | Back-wash filter sistema con varios montaje opciones: Panel versión, Preparado para stand carcasa de CA80, Básico versión - filter unidad |
| Temperatura de proceso | 4 a 40 °C (39 a 104 °F) |
| Temperatura ambiente | 4 a 40 °C (39 a 104 °F) |
| Presión de proceso | 1.5 a 4.0 bar (21.76 a 58.01 psi) Para opcional automático limpieza: 2.0 a 5.0 bar (29.0 a 72.5 psi); but a least 0.5 bar (7.3 psi) > presión de proceso |
| Specials | opcional back-enrasado con pressurizd aire o agua Controling y parametrition mediante Lquiline Sistema CA80 Stand-alone versión con tiempo-control disponible |
| Aplicación | Sampling desde pressurized tuberías Preliminary y secundario clarification de municipal y industrial aguas residuales treatment plants Sampling de aqueous medios desde industrial processes |
| Alimentación | 100 a 120/200 a 240 V AC ±10%, 50/60 Hz |
La unidad de preparación de muestras Liquiline System CAT810 con función de filtración se utiliza para la monitorización en línea continua de aguas residuales municipales, aguas residuales industriales y procesos industriales. Su unidad de filtración de flujo cruzado autolimpiante evita obstrucciones, aumentando así la seguridad del proceso. Dado que el volumen muerto se minimiza, responde rápidamente a los cambios del proceso, acortando el tiempo de respuesta de los equipos de medición aguas abajo.
Ventajas
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Función de retrolavado automático para intervalos de mantenimiento largos
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Mantenimiento sin herramientas y sustitución sencilla de la unidad de filtración para ahorrar costes
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Controlado mediante la plataforma Liquiline, muy fácil de usar, perfectamente sincronizado con el punto de medición, y también operable mediante un controlador de tiempo
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Varias opciones de instalación para adaptarse mejor a las aplicaciones in situ
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Pequeño volumen muerto para tiempos de respuesta cortos de los equipos de medición aguas abajo
Ámbitos de aplicación
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El sistema Liquiline System CAT810 está diseñado para:
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Salidas de plantas de tratamiento de aguas residuales municipales o industriales
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Recogida de muestras de agua de tuberías presurizadas en procesos industriales
Herramienta de configuración de modelo E+H
Repuestos y accesorios 15
15 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71222225 | CAT810: válvula de retrolavado de 230 V | Ver detalle |
| 71222226 | CAT810: válvula de retrolavado de 115 V | Ver detalle |
| 71222236 | Repuestos CAT810: conector de manguera de 90° x10, G1/4" | Ver detalle |
| 71235288 | Tubo de PU negro | Ver detalle |
| 71354056 | Accesorios CAT810: mantenimiento anual | Ver detalle |
| 71242670 | CAT810 repuestos para 3 años | Ver detalle |
| 71222206 | Junta tórica de la malla filtrante | Ver detalle |
| 71222214 | conector de tubo de 90 grados | Ver detalle |
| 71222216 | Racor G1/4" | Ver detalle |
| 71222222 | Tubo transparente de PTFE | Ver detalle |
| 71242664 | Malla filtrante de acero inoxidable | Ver detalle |
| 71372067 | varilla filtrante de 50 micras | Ver detalle |
| 71251165 | Repuesto CAT810: tubo de entrada con tap basic pan | Ver detalle |
| 71251167 | Repuestos CAT810: sin tap, tubo de entrada socket | Ver detalle |
| 71251168 | Repuestos CAT810: asiento de válvula de placa plana básico | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios/Piezas de repuesto
Fuente: Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Manuales y documentos 4
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Liquiline SystemCAT810 操作手册 Chinese
Liquiline SystemCAT810 Operating Instructions English
Liquiline System CAT810 技术资料 Chinese
Liquiline System CAT810 Technical Information English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — EH-ONLINE: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien EH-ONLINE en la planta existente, con el objetivo de monitorización continua en la plataforma en línea de E+H.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de EH-ONLINE deba incluir configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de análisis en línea: integrar en torno a cada punto de monitorización. En planta esto supuso configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es datos integrados en la plataforma, con mejor servicio y diagnóstico, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — EH-ONLINE: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era monitorización continua en la plataforma en línea de E+H.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de análisis en línea: integrar en torno a cada punto de monitorización. La entrega se construyó en torno a configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: datos integrados en la plataforma, con mejor servicio y diagnóstico, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — EH-ONLINE: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de EH-ONLINE, centrándose en monitorización continua en la plataforma en línea de E+H.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de EH-ONLINE debe cubrir configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como análisis en línea: integrar en torno a cada punto de monitorización. La ejecución se centró en configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: datos integrados en la plataforma, con mejor servicio y diagnóstico, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — EH-ONLINE: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es EH-ONLINE; el foco es monitorización continua en la plataforma en línea de E+H.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de análisis en línea: integrar en torno a cada punto de monitorización. Técnicamente se apoya en configuración unificada de protocolos y sensores de la plataforma, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa datos integrados en la plataforma, con mejor servicio y diagnóstico, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
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