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CPS16D Memosens CPS16DDescontinuado

CPS16D Memosens CPS16D
Memosens CPS16DDescontinuado
Modelos configurables 4 models
Electrodo de vidrio digital Memosens CPS16D para aplicaciones estándar
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pH

Principio de medición
Aplicación Estándar aplicaciones en proceso y medio ambiente, largo-term monitorización, processes con stable condiciones, agua treatment
Characteristic Combinación de pH y ORP electrodo para estándar aplicaciones en proceso tecnología y ambiental ingeniería
Poison-resistente referencia con ion trap
Principio de medición Gel compacto electrodo con PTFE anillo-diafragma con ion trap
Pt-disco como adicional ORP element
rH measurment y control de referencia impedance
Diseño Todos eje longitudes con temperatura sensor
Advanced gel tecnología
Digital electrodo con Memosens tecnología
Material Vidrio y PTFE
Dimensión Diámetro: 12 mm (0.47 pulgada)
Eje Longitudes: 120, 225 y 360 mm
(4.72, 8.86 y 14.17 pulgada)
Temperatura de proceso 0 a 135 °C (32 a 275 °F)
Presión de proceso 1 a 17 bar (15 a 246 psi)
Temperatura sensor NTC 30KΩ
Conexión Inductivo, digital conexión cabezal con Memosens tecnología
Ingress protección IP68

El Memosens CPS16D es un electrodo digital universal que mide pH y ORP simultáneamente, ofreciendo un mejor control del proceso y una mayor calidad de control. El sensor, con diafragma de PTFE antiincrustaciones, está destinado a la ingeniería de procesos y medioambiental, con alta estabilidad a largo plazo. Con la tecnología digital Memosens, el CPS16D ofrece la máxima integridad del proceso y de los datos, además de un manejo sencillo. El electrodo es resistente a la corrosión y a la humedad, y permite la calibración en laboratorio y el mantenimiento preventivo del equipo.

 

Ventajas

  • Medición simultánea de pH, ORP y rH (en modo rH) para comprender mejor todo el proceso

  • El electrodo de platino adicional realiza una supervisión en tiempo real de la impedancia de referencia, garantizando la calidad del sensor

  • Gran diafragma anular de PTFE y trampa de iones de referencia, construcción robusta y alta resistencia a sustancias tóxicas

  • Apto para condiciones duras: el vidrio de proceso sirve para medir soluciones alcalinas de alta concentración, con presión de hasta 17 bar (246 psi)

  • La transmisión de señal inductiva sin contacto garantiza la máxima seguridad del proceso

  • Los parámetros característicos del sensor se almacenan en el propio sensor, posibilitando el mantenimiento preventivo

  • Reduce los tiempos de parada del proceso, prolonga la vida útil del sensor y reduce los costes de uso

Herramienta de configuración de modelos de E+H

Repuestos y accesorios 5

5 repuestos · clic para contraer
CódigoDescripción
71538217Capuchón de protección del electrodo CPSxx20 pc protective caps for pH sensors CPSxxVer detalle
CPY3-solución de calibración ORP CPY3TechnicalConsultar
CPY4-electrolito KCl CPY4For liquid filled electrodesConsultar
71038228sensor ***for assignment of sensors to measuring loop. 100 sensor clips with printable labelsVer detalle
CPY20-solución tampón de pH CPY20pH quality buffer solution, referenced to primary reference material of PTB and standard reference material of NIST. With calibration certificate buffer solutionConsultar

Configurador / Comparación

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CompararIntroduzca los modelos a comparar — hasta tres productos

   

   

 

 

   

Vídeo del principio de medición

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BA

Memosens CPS16D/76D/96D 操作手册 Chinese

Rev. 0218 16 págs.
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Memosens CPS16D/76D/96D 操作手册 Chinese

Rev. 0112 12 págs.
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Memosens CPS16D/76D/96D Operating Instructions English

Rev. 0218 28 págs.
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Betriebsanleitung/Operating Instructions CPS16D/CPS76D/CPS96D English

Rev. 0112 16 págs.
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TI

技术资料 Memosens CPS16D Chinese

Rev. 0214 12 págs.
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技术资料 Memosens CPS16D Chinese

Rev. 0112 12 págs.
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Memosens CPS16D Technical Information English

Rev. 0214 12 págs.
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Tratamiento de Aguas Residuales Municipales

Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — ORP: caso de aplicación

Resumen del proyecto

La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien ORP en la planta existente, con el objetivo de medir potencial redox para controlar desinfección y oxidación.

Retos técnicos

Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de ORP deba incluir elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia.

Configuración

El suministro y la instalación se organizaron por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. En planta esto supuso elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.

Comportamiento

Tras la puesta en marcha el resultado es dosificación de oxidante justificada, sin exceso ni residuo, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.

Alimentación y Bebidas

Alimentación y Bebidas — ORP: caso de aplicación

Situación en planta

Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era medir potencial redox para controlar desinfección y oxidación.

El problema

La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia.

Qué hicimos

Adoptamos un enfoque de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La entrega se construyó en torno a elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.

Resultado operativo

En servicio el sistema responde a lo previsto: dosificación de oxidante justificada, sin exceso ni residuo, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.

Química y Farmacéutica

Química y Farmacéutica — ORP: caso de aplicación

Contexto de aplicación

reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de ORP, centrándose en medir potencial redox para controlar desinfección y oxidación.

Limitaciones del proceso

la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de ORP debe cubrir elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia.

Enfoque de suministro

La entrega se gestionó como analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La ejecución se centró en elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.

Resultados en campo

La operación evidencia el beneficio: dosificación de oxidante justificada, sin exceso ni residuo, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.

Energía y Electricidad

Energía y Electricidad — ORP: caso de aplicación

Perfil del cliente

El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es ORP; el foco es medir potencial redox para controlar desinfección y oxidación.

Dificultades clave

Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia.

Implementación

El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.

Beneficio para el cliente

En la práctica esto significa dosificación de oxidante justificada, sin exceso ni residuo, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.