Datos técnicos
CompararpH
| Principio de medición | |
| Aplicación | Higiénico y estéril aplicaciones, proceso |
| Characteristic | CIP/SIP y autoclavable - alto precisión - biocompatibility de gel interior - versión upside-down instalación disponible - pressurized referencia (6 bar) Pt-disco como adicional ORP element. rH measurment y control de referencia impedance. |
| Rango de medición | pH 0-14 |
| Principio de medición | - cerámico diafragma - Ion trap |
| Diseño | - Todos eje longitudes con temperatura sensor - advanced gel tecnología - digital electrodo con Memosens tecnología |
| Material | vidrio / cerámico |
| Dimensión | Diámetro: 12 mm (0.46 pulgada) Eje longitudes: 120, 225, 360 y 425 mm (4.68, 8.77, 14.04 y 16,57 pulgada) |
| Temperatura de proceso | -15°C ... 140°C (5°F - 284°F) |
| Presión de proceso | máx.. 13 bar (188 psi)depends en seleccionado versión |
| Temperatura sensor | NTC 30k |
| Conexión | Inductivo, digital conexión cabezal con Memosens tecnología. |
| Ingress protección | IP68 |
El electrodo combinado Memosens CPS76D se utiliza en mediciones higiénicas y asépticas, midiendo pH y ORP simultáneamente para ofrecer un mejor control del proceso y una mayor calidad de control. El electrodo puede esterilizarse a alta temperatura y es biocompatible, garantizando la máxima seguridad del medio. Con la tecnología digital Memosens, el CPS76D ofrece la máxima integridad del proceso y de los datos, además de un manejo sencillo. El electrodo es resistente a la corrosión y a la humedad, y permite la calibración en laboratorio y el mantenimiento preventivo del equipo.
Ventajas
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Medición simultánea de pH, ORP y rH (en modo rH) para comprender mejor todo el proceso
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El electrodo de platino adicional actúa como electrodo de referencia y garantiza la supervisión en tiempo real de la calidad del sensor
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Nuevo electrolito de puente salino de acrilamida y trampa de iones de referencia, construcción robusta y resistencia a sustancias tóxicas
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Resistente a la limpieza CIP/SIP y a la esterilización a alta temperatura
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La transmisión de señal inductiva sin contacto garantiza la máxima seguridad del proceso
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Los parámetros característicos del sensor se almacenan en el propio sensor, posibilitando el mantenimiento preventivo
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Reduce los tiempos de parada, prolonga la vida útil del sensor y reduce los costes de funcionamiento
Campos de aplicación
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Mediciones higiénicas y asépticas, incluyendo:
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- Tanques de fermentación
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- Ingeniería biológica
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- Sector de ciencias de la vida
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- Industria alimentaria
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Supervisión del proceso:
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- Variaciones rápidas del valor de pH
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- Envenenamiento del electrodo, p. ej. H2S
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Certificación ATEX, FM y CSA, apto para zonas con riesgo de explosión
Herramienta de configuración de modelos de E+H
Repuestos y accesorios 5
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71538217 | Capuchón de protección del electrodo CPSxx20 pc protective caps for pH sensors CPSxx | Ver detalle |
| CPY3- | solución de calibración ORP CPY3Technical | Consultar |
| CPY4- | electrolito KCl CPY4For liquid filled electrodes | Consultar |
| 71038228 | sensor ***for assignment of sensors to measuring loop. 100 sensor clips with printable labels | Ver detalle |
| CPY20- | solución tampón de pH CPY20pH quality buffer solution, referenced to primary reference material of PTB and standard reference material of NIST. With calibration certificate buffer solution | Consultar |
Configurador / Comparación
Principio de medida
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Memosens CPS16D/76D/96D 操作手册 Chinese
Memosens CPS16D/76D/96D 操作手册 Chinese
Memosens CPS16D/76D/96D Operating Instructions English
Betriebsanleitung/Operating Instructions CPS16D/CPS76D/CPS96D English
技术资料 Memosens CPS76D Chinese
技术资料 Memosens CPS76D Chinese
Memosens CPS76D Technical Information English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — ORP: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien ORP en la planta existente, con el objetivo de medir potencial redox para controlar desinfección y oxidación.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de ORP deba incluir elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. En planta esto supuso elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es dosificación de oxidante justificada, sin exceso ni residuo, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — ORP: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era medir potencial redox para controlar desinfección y oxidación.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La entrega se construyó en torno a elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: dosificación de oxidante justificada, sin exceso ni residuo, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — ORP: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de ORP, centrándose en medir potencial redox para controlar desinfección y oxidación.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de ORP debe cubrir elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La ejecución se centró en elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: dosificación de oxidante justificada, sin exceso ni residuo, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — ORP: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es ORP; el foco es medir potencial redox para controlar desinfección y oxidación.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir electrodos resistentes a la suciedad y sistemas de referencia, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa dosificación de oxidante justificada, sin exceso ni residuo, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
