Datos técnicos
CompararContinuo / sólidos
| Principio de medición | Electromecánico |
| Característica / aplicación | Electromecánico nivel medición en bins o silos con dusty, fine-grained o coarse grained a granel sólidos |
| Specialities | Interruptor a indicate need de mantenimiento (predictive mantenimiento) |
| Alimentación / comunicación | 90... 253V, 50/60Hz 20 - 28 VDC |
| Precisión | +/- 2.5 cm (0.98") |
| Temperatura ambiente | -40°C ... +60°C (-40°F...140°F) |
| Temperatura de proceso | -20°C ... +150°C (-4°F...302°F) |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | 0.8 ... 1.1 bar abs. (11.6psi ...15.95psi abs.) |
| Partes en contacto con el medio | Aluminio, Acero, Inoxidable acero |
| Conexión a proceso | Brida DN100 PN16 / 4" |
| Distancia de bloqueo | Superior: 500 mm (20") |
| Distancia máx. de medición | 42 m (138 ft) |
| Comunicación | 0/4...20 mA |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX |
El Silopilot FMM20 es un instrumento económico de medición de nivel para medir sólidos granulares polvorientos, finos o gruesos en silos tipo caja o tolvas, o para medir líquidos en depósitos.
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Ventajas
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Medición de nivel no afectada por las características del producto, hasta 32 m
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Precisión: ±2,5 cm o ±1 pulso
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Temperatura de proceso de hasta 150°C
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Transmisor monobloque con salida de corriente 0/4-20 mA y una salida de señal adicional libremente programable (p. ej. pulso de contador).
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Manejo cómodo guiado por menús mediante una pantalla de texto de cuatro líneas.
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Modo electrónico digital mínimo a prueba de fallos completo, de modo que ninguna pieza móvil entra en la salida del silo y la unidad de transporte no se ve afectada.
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Alimentación 90~253 V CA (unidad de alimentación de amplio rango de tensión) y 24 V CC, según la versión seleccionada.
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Áreas de aplicación
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El Silopilot T FMM20 es un sistema de medición de nivel electromecánico para sólidos granulares ligeros como trigo, gránulos de plástico y polvos. Basado en la detección por peso, mide el nivel en tolvas de carbón o silos que contienen polvo y sólidos granulares finos o gruesos.
Herramienta de configuración de modelos E+H
Repuestos y accesorios 156
156 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71031648 | *** Repuesto de cable del limpiador (raspador)Usage: FMM20. | Ver detalle |
| 71031647 | *** Repuesto de cable del limpiador (raspador)Usage: FMM20. | Ver detalle |
| 52028080 | Conector 70°C FMM20/FMM50Usage: FMM20, FMM50. | Ver detalle |
| 52028081 | Rascador, cable, repuestosUsage: FMM20, FMM50. | Ver detalle |
| 71031701 | Cinta métrica FMM20 de 15 mUsage: FMM20. | Ver detalle |
| 71031702 | cinta de mediciónUsage: FMM20. | Ver detalle |
| 71031703 | cable de medición *** de 15 mUsage: FMM20. | Ver detalle |
| 71031704 | cable de medición ***Usage: FMM20. | Ver detalle |
| 71033494 | *** Accesorio de montaje de contrapesoUsage: FMM20. | Ver detalle |
| 71033495 | *** Accesorio de montaje de contrapesoUsage: FMM20. | Ver detalle |
| 52028085 | Fuelle máx. 150/230 °C, FMM20/FMM50Usage: FMM20, FMM50. | Ver detalle |
| 52028084 | Fuelle max 70 °C, FMM20/FMM50Usage: FMM20, FMM50. | Ver detalle |
| 71031631 | Correa limpiadoraUsage: FMM20. | Ver detalle |
| 71031632 | Correa limpiadoraUsage: FMM20. | Ver detalle |
| 71031629 | Correa limpiadoraUsage: FMM20. | Ver detalle |
| 71031630 | Correa limpiadoraUsage: FMM20. | Ver detalle |
| 71031623 | Correa limpiadoraUsage: FMM20. | Ver detalle |
| 71031624 | Correa limpiadoraUsage: FMM20. | Ver detalle |
| 71031621 | Correa limpiadoraUsage: FMM20. | Ver detalle |
| 71031622 | Correa limpiadoraUsage: FMM20. | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios / Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Manuales y documentos 4
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BA Silopilot FMM20 English
Electromechanical Level Measurement System English
TI Silopilot FMM20 English
Electromechanical Level Measurement System English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Rotativo: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Tratamiento de Aguas Residuales Municipales es las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El punto de medición es Rotativo; el foco es detección por paletas de nivel alto y bajo en silos.
Dificultades clave
Las condiciones son alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal y, encima, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir paleta y rodamiento según densidad, granulometría y temperatura.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. Técnicamente se apoya en elegir paleta y rodamiento según densidad, granulometría y temperatura, y en estos requisitos: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa sin mantenimiento en ambiente polvoriento, con alarma de atasco oportuna, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Alimentación y Bebidas — Rotativo: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El trabajo se centra en Rotativo y la tarea principal es detección por paletas de nivel alto y bajo en silos.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos, y además las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso Rotativo no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir paleta y rodamiento según densidad, granulometría y temperatura.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La configuración incluye elegir paleta y rodamiento según densidad, granulometría y temperatura; se cuidaron estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es sin mantenimiento en ambiente polvoriento, con alarma de atasco oportuna.
Química y Farmacéutica — Rotativo: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El cliente quería configurar bien Rotativo en la planta existente, con el objetivo de detección por paletas de nivel alto y bajo en silos.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Todo ello implica que la configuración de Rotativo deba incluir elegir paleta y rodamiento según densidad, granulometría y temperatura.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. En planta esto supuso elegir paleta y rodamiento según densidad, granulometría y temperatura; se revisó línea a línea: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es sin mantenimiento en ambiente polvoriento, con alarma de atasco oportuna, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Energía y Electricidad — Rotativo: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Energía y Electricidad cuya planta está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. La tarea principal era detección por paletas de nivel alto y bajo en silos.
El problema
La dificultad está en alta temperatura y presión, con vapor y agua salina; a la vez, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso la especificación implica elegir paleta y rodamiento según densidad, granulometría y temperatura.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La entrega se construyó en torno a elegir paleta y rodamiento según densidad, granulometría y temperatura; se verificó punto por punto: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: sin mantenimiento en ambiente polvoriento, con alarma de atasco oportuna, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
