Технические данные
СравнитьНепрерывное измерение / сыпучие
| Принцип измерения | Электромеханический |
| Особенности / применение | Электромеханический уровень измерение в bins или silos с dusty, fine-grained или coarse grained насыпной сыпучие |
| Specialities | Переключатель до indicate need обслуживание (predictive обслуживание) |
| Питание / связь | 90... 253V, 50/60Hz 20 - 28 VDC |
| Точность | +/- 2.5 cm (0.98") |
| Температура окружающей среды | -40°C ... +60°C (-40°F...140°F) |
| Температура процесса | -20°C ... +150°C (-4°F...302°F) |
| Давление процесса / макс. перегрузка | 0.8 ... 1.1 bar abs. (11.6psi ...15.95psi abs.) |
| Основные смачиваемые части | Алюминий, Сталь, Нержавеющий сталь |
| Технологическое присоединение | Фланец DN100 PN16 / 4" |
| Мёртвая зона | Верхний: 500 mm (20") |
| Макс. дистанция измерения | 42 m (138 ft) |
| Связь | 0/4...20 mA |
| Сертификаты / Допуски | ATEX |
Silopilot FMM20 — экономичный прибор для измерения уровня, предназначенный для измерения пылевидных, мелких или крупных гранулированных твердых веществ в ящичных силосах или бункерах, или для измерения жидкостей в резервуарах.
-
Преимущества
-
Измерение уровня не зависит от свойств продукта, до 32 м
-
Точность: ±2,5 см или ±1 импульс
-
Температура процесса до 150°C
-
Моноблочный преобразователь с токовым выходом 0/4-20 мА и дополнительным свободно программируемым выходом сигнала (например, счетным импульсом).
-
Удобное управление с помощью меню через четырехстрочный текстовый дисплей.
-
Полный электронный цифровой минимальный отказобезопасный режим, поэтому никакие подвижные детали не попадают в выпускное отверстие силоса, и транспортный узел не затрагивается.
-
Питание 90~253 В перем. тока (блок питания с широким диапазоном напряжений) и 24 В пост. тока, в зависимости от выбранного исполнения.
-
Области применения
-
Silopilot T FMM20 — электромеханическая система измерения уровня для легких гранулированных твердых веществ, таких как пшеница, пластиковые гранулы и порошки. На основе весового датчика она измеряет уровень в угольных бункерах или силосах, содержащих пыль, мелкие или крупные гранулированные твердые вещества.
Запчасти и принадлежности 156
Запчасти: 156 · свернуть
| Код заказа | Наименование | |
|---|---|---|
| 71031648 | *** Кабель очистителя (скребка), запасная частьUsage: FMM20. | Подробнее |
| 71031647 | *** Кабель очистителя (скребка), запасная частьUsage: FMM20. | Подробнее |
| 52028080 | Соединитель 70°C FMM20/FMM50Usage: FMM20, FMM50. | Подробнее |
| 52028081 | Скребок, кабель, запасные частиUsage: FMM20, FMM50. | Подробнее |
| 71031701 | Рулетка FMM20, 15 мUsage: FMM20. | Подробнее |
| 71031702 | измерительная лентаUsage: FMM20. | Подробнее |
| 71031703 | *** измерительный трос 15 мUsage: FMM20. | Подробнее |
| 71031704 | *** измерительный кабельUsage: FMM20. | Подробнее |
| 71033494 | *** Аксессуар для монтажа противовесаUsage: FMM20. | Подробнее |
| 71033495 | *** Аксессуар для монтажа противовесаUsage: FMM20. | Подробнее |
| 52028085 | Сильфон макс. 150/230 °C, FMM20/FMM50Usage: FMM20, FMM50. | Подробнее |
| 52028084 | Сильфон max 70 °C, FMM20/FMM50Usage: FMM20, FMM50. | Подробнее |
| 71031631 | Ремень скребкаUsage: FMM20. | Подробнее |
| 71031632 | Ремень скребкаUsage: FMM20. | Подробнее |
| 71031629 | Ремень скребкаUsage: FMM20. | Подробнее |
| 71031630 | Ремень скребкаUsage: FMM20. | Подробнее |
| 71031623 | Ремень скребкаUsage: FMM20. | Подробнее |
| 71031624 | Ремень скребкаUsage: FMM20. | Подробнее |
| 71031621 | Ремень скребкаUsage: FMM20. | Подробнее |
| 71031622 | Ремень скребкаUsage: FMM20. | Подробнее |
Конфигуратор / Сравнение
Принадлежности / Запасные части
Источник:Endress+Hauserпубличная информация с веб-сайта
Руководства 4
Все документыКейсы
Городские сточные воды — роторный: пример внедрения
О клиенте
Типовая площадка в отрасли «Городские сточные воды» — входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Точка измерения — роторный; основной акцент — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
Ключевые трудности
Условия: высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; вдобавок показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Реализация
Работы шли по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Техническая основа — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; также учтено: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.
Выгода клиента
На практике это означает не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.
Пищевая промышленность — роторный: пример внедрения
Предпосылки проекта
Проект охватывает участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки. Точка измерения — роторный; основная задача — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
Условия эксплуатации
Среда и условия эксплуатации: сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях, а также частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP. Поэтому роторный нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Решение
Инженерная команда Ainstru работала по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Конфигурация включает выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; учтены требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.
Результаты
После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе.
Химия и фармацевтика — роторный: пример внедрения
О проекте
Объект находится на реакторы, мерные и товарные резервуары. Клиент хотел корректно оснастить существующее производство; позиция — роторный, цель — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
Технические вызовы
Реальная проблема в следующем: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах, и при этом коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои. Всё это означает, что для конфигурации роторный главное — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Конфигурация
Поставка и монтаж организованы через «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. На объекте это означало выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; построчно сверялось: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.
Работа после ввода
После пусконаладки результат — не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе; показания теперь используются для настройки процесса.
Энергетика — роторный: пример внедрения
Ситуация на объекте
Клиент работает в отрасли «Энергетика», производство расположено на питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Главная задача — лопастной контроль верхнего и нижнего уровня в силосах.
В чём сложность
Сложность в том, что высокие температура и давление, пар и минерализованная вода; кроме того, дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому ключевое здесь — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре.
Что мы сделали
Мы использовали подход «измерение уровня» — решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Основа реализации — выбор лопасти и подшипника по насыпной плотности, крупности и температуре; поэтапно проверялось: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.
Результат работы
В эксплуатации система ведёт себя как задумано — не требует обслуживания в пыли и вовремя сигнализирует о заторе, а объём текущего обслуживания заметно снизился.
