Datos técnicos
CompararDensidad
| Principio de medición | Vibración Densidad |
| Característica / aplicación | Liquiphant M Densidad con Densidad Computer FML621 Temperatura y presión medición Modular carcasa concepto Ancho rango de proceso conexiones Tubería extensión hasta 3 m (6 m opción) |
| Alimentación / comunicación | Transmisor alimentación (MUS) |
| Temperatura ambiente | -50...70°C -50...60°C para peligroso aplicaciones |
| Temperatura de proceso | 0...80°C (validity de precisión datos) -50...0°C / 80...150 °C (con reducido técnico datos) |
| Presión de proceso | 0...25 bar >25..100 bar (con reducido técnico datos) |
| partes en contacto | 316L/C4 |
| Sensor longitud | 115...3000 mm >3000...6000 mm (Opción) |
| Salida | Pulso |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA C/EE. UU., IEC Ex, TIIS, INMETRO, NEPSI |
| Specialities | Puesta en marcha con ReadWin2000 |
| Componentes | Densidad Computer FML621 |
| Otro aprobaciones y certificados | SIL2/ SIL3 |
nivel puntual / Líquidos
| Principio de medición | Vibración Líquidos |
| Característica / aplicación | Modular carcasa concepto ancho rango de proceso conexiones Analógico y bus interfaces Extensive certificado rango (e.g. Ex,WHG) tubería extensión hasta 3m (6m opción) |
| Specialities | Foamdetection Detect densitychange segundo línea de defense |
| Alimentación / comunicación | PROFIBUS PA 19...253V AC 10...55V DC-PNP 19...253V AC o 10...55V DC 8/16mA, 11...36V DC NAMUR PFM |
| Temperatura ambiente | -50 °C...+70 °C (-58 °F...+158 °F) |
| Temperatura de proceso | -50 °C...+150 °C (-58 °F...+302 °F) |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | Vacío...100 bar |
| Mín.. densidad de medio | 0.5g/cm³(0.4g/cm³ opcional) |
| Partes en contacto con el medio | 316L / Aleación |
| Conexión a proceso | Rosca: G3/4, G1, R3/4", R1, NPT3/4, NPT1 Brida: DN25...DN100, ASME 1"...4", JIS 25...100 |
| conexión a proceso higiénico | Tri-Abrazadera ISO2852 |
| Sensor longitud | Longitud 130mm (5.12") (Liquiphant II) 148mm...6000mm (5.83"...236") |
| Comunicación | PROFIBUS PA 19...253V AC 10...55V DC-PNP 19...253V AC bzw 10...55V DC 8/16mA, 11...36V DC NAMUR PFM |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA C/EE. UU., IEC Ex, TIIS, INMETRO, NEPSI |
| Seguridad aprobaciones | SIL2/ SIL3 |
| Diseño aprobaciones | EN 10204-3.1 NACE MR0175, MR0103 ASME B31.3 AD2000 |
| Marino homologación | GL/ ABS/ DNV |
| Opciones | Pesado duty inoxidable acero carcasa mainly para petróleo y gas industria |
| Componentes | FTL325P/FTL375P Interfaz PFM FTL325N/FTL375N Interfaz NAMUR |
| Successor | Liquiphant FTL51B |
El interruptor de nivel límite de horquilla vibrante Liquiphant FTL51 está equipado con un tubo de extensión, puede utilizarse en áreas peligrosas, ha obtenido diversas homologaciones internacionales y es adecuado para todos los sectores. FTL51 alcanza la seguridad funcional SIL2/SIL3, y la segunda línea de defensa garantiza el máximo grado de seguridad y disponibilidad. El valor medido es estable e insensible al flujo, turbulencias, burbujas, espuma, vibraciones, contenido de sólidos o adherencias.
Ventajas
Puede utilizarse en sistemas de seguridad que requieren seguridad funcional SIL2/SIL3 conforme a IEC 61508/IEC 61511-1
Diversas conexiones a proceso disponibles
Diversos tipos de inserto electrónico, como NAMUR, relé, tiristor semiconductor y salida de señal PFM, para la conexión a diversos sistemas de control de proceso
También disponible el protocolo de comunicación PROFIBUS PA
Sin calibración: puesta en marcha rápida y económica del equipo
Sin piezas mecánicamente móviles, sin mantenimiento, sin desgaste, larga vida útil. La supervisión de rotura de la horquilla garantiza un funcionamiento correcto
Materiales aprobados por la FDA (PFA Edlon)
Ámbito de aplicación
Interruptor de nivel límite con tubo de extensión, adecuado para detectar todo tipo de líquidos:
Conexión a proceso: rosca, brida y conexiones a proceso higiénicas (abrazadera)
Temperatura: -50 ~ +150°C (-58 ~ +302°F)
Presión: -1 ~ +100 bar (-14,5 ~ +1.450 psi)
Material del sensor: 316L, aleación
Homologación internacional de protección contra explosión, protección contra desbordamiento WHG, SIL
Repuestos y accesorios 91
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 52002698 | Tapa de aluminioO-ring EPDM for Aluminium housing F13, Ex d | Ver detalle |
| 52002699 | Tapa de aluminioO-ring EPDM for Aluminium housing F17 | Ver detalle |
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| 52025606 | tapa de plásticoGasket EPDM Polyester housing | Ver detalle |
| 52025790 | Tapa transparenteGasket EPDM Polyester housing | Ver detalle |
| 52027000 | Tapa de acero inoxidableGasket 67,5x2,9x1,5 VMQ/PTFE Stainless steel housing F15 | Ver detalle |
| 52027002 | Tapa de ventana con juntaSight glass: glass Gasket 67,5x2,9x1,5 VMQ/PTFE Stainless steel housing F15 | Ver detalle |
| 52028207 | Tapa de ventana con juntaSight glass: Polycarbonat PC Gasket 67,5x2,9x1,5 VMQ/PTFE for use in non-hazardous area (EEx ia) Stainless steel housing F15 | Ver detalle |
| 71114754 | TapaMaterial: 316L. O-ring 70.0x3.0 EPDM. Usage: stainless steel housing F27, FTL50/FTL51/FTL51C, FTL70/FTL71, FTL80/FTL81/FTL85. | Ver detalle |
| 943461-0000 | Tapa F16 (KT73) gris, PBTPUsage: Housing F16 Polyester. | Ver detalle |
| 52004236 | AdaptadorFixing set, consists of: securing ring 301 adapter ring PPA Liquiphant M/Liquiphant S | Ver detalle |
| 52004137 | junta tóricaCover seal set Polyester housing F16 | Ver detalle |
| 52004277 | Kit de selladoconsists of: 10x O-ring 70,0x3,0 EPDM | Ver detalle |
| 52008495 | Kit de selladofor cover | Ver detalle |
| 52028179 | juntaProfile gasket for cover Stainless steel housing F15 | Ver detalle |
| 71114756 | Kit de selladoConsists of: 5x O-ring 70.0x3.0 FVQM. Usage: FTL50/FTL51/FTL51C, FTL70/FTL71, FTL80/FTL81/FTL85. | Ver detalle |
| 52002447 | entrada de cableconsists of: adapter M20 > G1/2, 304 gasket NBR blind plug G1/2 Cerabar M, Liquiphant M | Ver detalle |
| 52002448 | entrada de cableconsists of: adapter M20 > NPT1/2, 304 gasket NBR plug NPT1/2 Cerabar M, Liquiphant M | Ver detalle |
| 52002450 | entrada de cableconsists of: adapter M20 > Pg13.5, 304 gasket NBR blind plug Pg13.5 Cerabar M, Liquiphant M | Ver detalle |
| 52004133 | Adaptadorfor Polyester housing F16 | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Vídeo del principio de medición
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Manuales y documentos 9
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Liquiphant M/S FTL50, FTL51, FTL50H, FTL51H, FTL51C, FTL70, FTL71 Electronic insert FEL50A PA English
TI 焊接接头、过程转接头和法兰 Chinese
技术资料 Liquiphant M FTL50(H), FTL51(H) Chinese
技术资料 Liquiphant M FTL50(H), FTL51(H) Chinese
技术资料 Liquiphant M FML621 Chinese
TI Weld-in adapter, process adapter and flanges English
Liquiphant M FTL50, FTL51, FTL50H, FTL51H Technical Information English
Technical Information Liquiphant M Density and Density Computer FML621 English
Liquiphant M Density FEL50D Technical Information English
Vídeos del producto
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La entrega se construyó en torno a elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: sin calibración y con conmutación fiable, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Horquilla vibrante, centrándose en detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Horquilla vibrante debe cubrir elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La ejecución se centró en elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: sin calibración y con conmutación fiable, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Horquilla vibrante; el foco es detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. Técnicamente se apoya en elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa sin calibración y con conmutación fiable, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Horquilla vibrante y la tarea principal es detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Horquilla vibrante no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La configuración incluye elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es sin calibración y con conmutación fiable.
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