Datos técnicos
CompararTemperatura transmitters
| Principio de medición | |
| Entrada | 1 x RTD, TC, Ohm, mV |
| Salida | 1 x analógico 4...20 mA |
| Auxiliary alimentación | 12...35 V DC (estándar-versión) 12...30 V DC (Ex-versión) |
| Comunicación | HART-protocol |
| Instalación | DIN carril |
| Precisión | (Pt100, -50...200 °C) <= 0,2 K (Pt100, -58...392 °F) <= 0,4 °F |
| Galvanic aislamiento | sí |
| Certificación | UL rec. Comp marino homologación GOST Metrology FM Es,NI,Clase I,Div.1+2,Grupo ABCD CSA Es,NI,Clase I,Div.1+2,Grupo ABCD ATEX II2(1)G Ex ia[ia Ga] IIC T6 Gb ATEX II3G Ex nA IIC T6 FM+CSA Es,NI,Clase I,Div.1+2,Grupo ABCD CSA General Uso IECEx Ex ia IIC T6/T5/T4 NEPSI Ex nA IIC T4-T6 |
Fiabilidad, precisión y estabilidad a largo plazo superiores en procesos críticos de todas las industrias. El transmisor configurable no solo convierte digitalmente las señales de termómetros de resistencia (RTD) y termopares (TC), sino que también puede convertir señales de resistencia y tensión mediante comunicación HART®. Las herramientas de puesta en marcha instaladas en un ordenador personal permiten un manejo, visualización y mantenimiento rápidos y sencillos. Se monta sobre un carril DIN conforme a IEC 60715 (anchura de la carcasa: 22,5 mm).
Ventajas
Configuración universal mediante comunicación HART®
Medición de alta precisión en todo el rango de temperatura ambiente
Señal de fallo en caso de rotura o cortocircuito del cable del sensor, conforme a NAMUR NE43
Cumple los requisitos CEM conforme a NAMUR NE21, aprobación CE
Certificados de protección contra explosiones: ATEX Ex, CSA IS, FM IS
Aislamiento galvánico
Cumple la aprobación SIL2
Áreas de aplicación
El transmisor de temperatura con comunicación HART® se utiliza para convertir distintas señales de entrada en una señal de salida analógica de 4...20 mA
Entrada: termómetro de resistencia (RTD), termopar (TC), resistencia (Ω) y tensión (mV)
Comunicación HART®, manejando dispositivos frontales o de panel mediante un terminal portátil (DXR275, DXR375) o un ordenador personal (p. ej. ReadWin 2000 o FieldCare)
Herramienta de configuración de modelos E+H
Repuestos y accesorios 7
7 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 51006248 | bloque de terminalesTerminal plug-in 4pole SMSTB2,5 printed | Ver detalle |
| 51006249 | bloque de terminalesTerminal plug-in 4pole SMSTB2,5 printed | Ver detalle |
| 51006250 | bloque de terminalesTerminal plug-in 2pole RM5 printed -/+ | Ver detalle |
| 51006251 | bloque de terminalesTermin plug-in 2pole RM5 printed -/+ | Ver detalle |
| 71402350 | Accesorio de montaje en panelfor RMA42x/RMx621/RTA421/RN221N/TMT12x | Ver detalle |
| FXA195- | Interfaz de comunicación FXA195Modem to connect HART field devices to a computer via USB. Commissioning of field devices with software tool. :: To connect to a intrinsically safe signal circuit. :: SIL2, IEC61508. | Consultar |
| READWIN- | Paquete de puesta en marcha Readwin 2000 READWINReadwin 2000 Operation + Read. software | Consultar |
Configurador / Comparación
Accesorios / Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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Operating manual iTEMP HART Communication English
Operating Manuals ReadWin 2000 (GB) English
BA155R Operating Instructions for TMT 122 Version 07.03 English
BA155R Operating Instructions for TMT 122 Version 07.03 English
ReadWin® Quick Setup English
Operating Manuals ReadWin 2000 (GB) English
技术资料 iTEMP® HART® TMT122 Chinese
iTEMP HART® TMT122 DIN rail English
iTEMP® TMT122 HART® DIN rail Technical information English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La entrega se construyó en torno a elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Transmisor de temperatura, centrándose en convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Transmisor de temperatura debe cubrir elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La ejecución se centró en elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Transmisor de temperatura; el foco es convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. Técnicamente se apoya en elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Transmisor de temperatura y la tarea principal es convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Transmisor de temperatura no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La configuración incluye elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión.
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