Datos técnicos
CompararTemperatura transmitters
| Principio de medición | |
| Entrada | 1 x RTD, TC, Ohm, mV |
| Salida | 1 x analógico 4...20 mA |
| Auxiliary alimentación | 10,5...40 V DC (estándar-versión) 10,5...30 V DC (Ex-versión) |
| Comunicación | HART-protocol |
| Instalación | en de campo |
| Precisión | (Pt100, -50...200 °C) <=0,15 K (Pt100, -58...392 °F) <=0,3 °F |
| Galvanic aislamiento | sí |
| Certificación | UL rec. Comp ATEX II1G Ex ia IIC T6 ATEX II2G Ex d IIC T6 ATEX II3G Ex nA IIC T6 ATEX IECEx II2D Ex tb IIIC Db ATEX II1G Ex ia IIC T6, II2D Ex ia IIIC FM Es, NI I/1+2/-D CSA Es, NI I/1+2/-D FM XP, NI, DIP I,II,III/1+2/-G CSA XP, NI, DIP I,II,III/1+2/-G CSA General Uso IECEx Ex ia IIC T6 Ga IECEx Ex d IIC T6 Gb NEPSI Ex ia IIC T4-T6 NEPSI Ex nA II T4-T6 NEPSI Ex d IIC T4-T6 EAC Ex ia IIC T6 Ga EAC Ex d IIC T6 Gb TIIS Ex ia IIC T4 TIIS Ex ia IIC T6 TIIS Ex d IIC T6 |
Fiabilidad, precisión y estabilidad a largo plazo inigualables en aplicaciones de proceso críticas de todas las industrias. El transmisor de temperatura configurable no solo transmite señales convertidas de sensores RTD y termopares, sino que también transmite señales de resistencia y tensión mediante comunicación HART®. Visualiza las señales en su propia pantalla retroiluminada. La carcasa robusta y duradera es adecuada para uso en campo y puede conectarse directamente en la zona de proceso. Además, es posible un manejo y mantenimiento sencillos y rápidos a través de un PC mediante software de operación.
Ventajas
Pantalla retroiluminada giratoria
Manejo, visualización y mantenimiento mediante PC con software de operación como FieldCare
Supervisión del sensor: comprobación de fallos y corrosión conforme a NAMUR NE 89; comprobación de rotura o cortocircuito del cable del sensor conforme a NAMUR NE 43
Carcasa opcional de acero inoxidable para aplicaciones EEx d
Homologaciones: ATEX (EEx ia, EEx d y protección contra ignición de polvo), FM, CSA (IS, NI, XP, DIP)
Aislamiento galvánico
Registro de valores de proceso mínimos/máximos
Herramienta de configuración de modelos E+H
Repuestos y accesorios 20
20 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| TMT142X- | Repuesto TMT142XSpare parts TMT142X | Consultar |
| 71310423 | Kit de fijación de la carcasa del display (3 uds.) | Ver detalle |
| TMT142X- | Repuesto TMT142XSpare parts TMT142X | Consultar |
| 71158816 | junta tórica | Ver detalle |
| 71502617 | Junta tórica 88x3 HNBR 70° Shore PTFE_5pcsPacking unit: 5 pieces | Ver detalle |
| TMT142G- | Carcasa TMT142GHousing TMT142G | Consultar |
| 51004948 | pasador del pestillo de la tapa frontalScrew, washer, spring washer | Ver detalle |
| XPT0002- | conector de enchufe | Consultar |
| 51006845 | prensaestopasCable gland NPT 1/2, D4-8.5, IP68 | Ver detalle |
| 51004387 | adaptador de 1/2 NPT a M20x1.5Adapter M20x1,5/NPT1/2" cable entry | Ver detalle |
| 51004915 | Adaptador de M24x1.5 a M20x1.5Adapter M20x1.5 exter./M24x1.5 intern.VA | Ver detalle |
| 71502941 | Junta tórica 18,77x1,78 HNBR 70° Shore PTFEPacking unit: 10 pieces | Ver detalle |
| 51004490 | tapa ciega | Ver detalle |
| 51006888 | tapa ciega | Ver detalle |
| 71525620 | Tapón ciego M20x1.5 Ex-d + junta tórica, aluminio | Ver detalle |
| 71525621 | Tapón ciego G1/2 Ex-d + junta tórica, aluminio | Ver detalle |
| 71525622 | Tapón ciego M20x1.5 Ex-d + junta tórica V4A | Ver detalle |
| 71525623 | Tapón ciego G1/2 Ex-d + junta tórica V4A | Ver detalle |
| 51007995 | soporte de montajeMounting bracket SS316L, tube 1,5-3" | Ver detalle |
| XPRFID- | Etiqueta RFID de repuestoConsists of: RFID TAG, fixing wire, crimp sleeve. | Consultar |
Configurador / Comparación
Accesorios / Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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BA iTEMP TMT142B Chinese
BA iTEMP TMT142B English
Operating Manuals ReadWin 2000 (GB) English
ReadWin® Quick Setup English
Operating Manuals ReadWin 2000 (GB) English
Operating instructions Temperature field transmitter iTEMP® HART® TMT142 English
iTEMP TMT142B Chinese
温度变送器 Chinese
通用型温度变送器 Chinese
iTEMP TMT142B English
Technical Information iTEMP® HART® TMT142 English
Technical Information Temperature field transmitter iTEMP® HART® TMT142 English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La entrega se construyó en torno a elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Transmisor de temperatura, centrándose en convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Transmisor de temperatura debe cubrir elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La ejecución se centró en elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Transmisor de temperatura; el foco es convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. Técnicamente se apoya en elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Transmisor de temperatura y la tarea principal es convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Transmisor de temperatura no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La configuración incluye elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión.
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