Datos técnicos
CompararTemperatura transmitters
| Principio de medición | Cabezal transmisor |
| Entrada | 2 x RTD, TC, Ohm, mV |
| Salida | PROFINET |
| Auxiliary alimentación | 9,6…15 V DC (Ethernet-APL) 20…30 V DC (SPE) |
| Comunicación | PROFINET con Ethernet-APL |
| Instalación | Borne cabezal form B / en de campo |
| Precisión | (Pt100, -50...200 °C) <= 0,1 K (Pt100, -58...392 °F) <= 0,18 °F |
| Galvanic aislamiento | sí |
| Certificación | ATEX Ex ia, Ex ic, Ex tc, Ex ec, Ex db, Ex tb ATEX IECEx Ex ia, Ex tb IECEx Ex d, Ex tb CSA C/EE. UU. General Uso CSA C/EE. UU. Es, NI, XP, DIP, AEx/Ex ia, NI, AEx/Ex ec INMETRO Ex ia, Ex d, Ex tb NEPSI Ex ia, Ex d No-peligroso zona + KC marcado (Cabezal, De campo) |
Ethernet-APL: dos hilos, Ethernet estándar IEEE 802.3cg 10BASE-T1L, medición de temperatura con dos entradas de canal universales independientes: termómetro de resistencia (RTD), resistencia (Ω), termopar (TC), señales de tensión (mV)
Ventajas
• Comunicación digital a nivel de campo, incluso adecuada para zonas con protección contra explosiones
• Integración de sistema estandarizada y manejo sencillo mediante comunicación PROFINET® Profile 4
• El servidor web integrado simplifica las tareas de ingeniería, puesta en marcha y mantenimiento
• Medición de alta precisión en el punto de medición mediante el emparejamiento sensor-transmisor
• Funcionamiento fiable con monitorización del sensor y detección de fallos del hardware del equipo
• Bornes de inserción opcionales para un cableado rápido sin herramientas adicionales
• Unidad de visualización de valores medidos enchufable opcional
Aplicación
• Integración del sistema con comunicación PROFINET®
• Se instala para la medición en un cabezal de bornes tipo B (cara plana) conforme a DIN EN 50446
• Opcional: para su uso en una carcasa de campo en zonas antideflagrantes Ex d
• Alta fiabilidad, alta estabilidad a largo plazo y alta precisión de medición con funciones de diagnóstico avanzadas, que cumplen especialmente los requisitos de medición de secciones críticas del proceso
Repuestos y accesorios 19
19 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| TA30A- | Caja de terminales TA30ARetainer for terminal block or head transmitter + optional display. Cover: low, hinged, optional window. Material: aluminium. Coating: polyester powder-coating. Colour: body blue, cover grey. Ambient temp.: -50...150 oC (housing). Protection: IP66/68, NEMA 4X (housing). | Consultar |
| TA30D- | Caja de conexiones TA30DRetainer for 2 head transmitters or terminal blocks. Cover: high, hinged. Material: aluminium. Coating: polyester powder-coating. Colour: body blue, cover grey. Ambient temp.: -50...150 oC (housing). Protection: IP66/68, NEMA 4X (housing). | Consultar |
| 71182602 | Sello5x O-ring 3.69x1.78 5x 0-ring 74.7x2.75 | Ver detalle |
| TA30H- | Caja de conexiones TA30HRetainer for terminal block or head transmitter + optional display. Design: explosion proof Cover: screwed, optional window. Material: aluminium. Coating: polyester powder-coating. Colour: body blue, cover grey. Ambient temp.: -50#150 oC (housing). Protection: IP66/68, NEMA 4X (housing). Protection Ex d/XP: IP66/67 (housing). | Consultar |
| 71600564 | Junta tórica 74x3 75° VMQ caucho de siliconaPacking unit: 5 pieces | Ver detalle |
| 51004948 | pasador del pestillo de la tapa frontalScrew, washer, spring washer | Ver detalle |
| XPT0002- | conector de enchufe | Consultar |
| 51006845 | prensaestopasCable gland NPT 1/2, D4-8.5, IP68 | Ver detalle |
| 71638066 | Prensaestopas M20x1.5 ATEX/IECEx | Ver detalle |
| 51004490 | tapa ciega | Ver detalle |
| TMT86- | Transmisor de temperatura TMT862-wire Ethernet transmitter. Dual universal sensor input. Galvanic isolation 2kV (input/output). Application: RTD, TC, Ohm and mV. Factory setup w/o additional specification: CH1: Pt100, 4-wire, oC, CH2: inactive. | Consultar |
| 71044061 | paquete de equipos2x screws, 2x springs, 2x spring rings, 1x sealing CDI-connector | Ver detalle |
| 71044062 | paquete de equipos2x screws, 1x sealing CDI-connector | Ver detalle |
| TID10- | Pantalla del transmisor de temperatura TID10to plug on. Dot-Matrix measured value display. 12 DIP-switches buttom side. Settings: FF: Simulation, Write Lock. PA: Bus address, Write Lock. Compatible: TMT85, TMT84. | Consultar |
| 71086650 | Cable de servicio TID10Extension cable for the CDI-interface for remote operation of the TID10 display for service and maintenance work. Length: 40cm. | Ver detalle |
| 71528231 | accesorio de montaje en riel DINClip according to IEC 60715 for temperature head transmitters. Packing unit: 2 pieces | Ver detalle |
| 71274372 | Soporte de montaje en pared | Ver detalle |
| 71274384 | soporte de montaje en tubería | Ver detalle |
| XPRFID- | Etiqueta RFID de repuestoConsists of: RFID TAG, fixing wire, crimp sleeve. | Consultar |
Configurador / Comparación
Accesorios/Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Principio de medida
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BA iTEMP TMT86 Chinese
BA iTEMP TMT86 English
TI iTEMP TMT86 Chinese
iTEMP TMT86 English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La entrega se construyó en torno a elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Transmisor de temperatura, centrándose en convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Transmisor de temperatura debe cubrir elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La ejecución se centró en elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Transmisor de temperatura; el foco es convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. Técnicamente se apoya en elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Transmisor de temperatura: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Transmisor de temperatura y la tarea principal es convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Transmisor de temperatura no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La configuración incluye elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión.
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