Bomba dosificadora de diafragma electromagnética SEKO
SEKO Saego
Komba Serieselectromagnetic diaphragm metering pump
Komba series is a microprocessor-controlled digital display electromagnetic diaphragm metering pump with simple and stable operation. Includes 4 sub-families: DMS,DML,DMC and DMM.
main features:
- maximum flow: 9 L/H, maximum pressure: 10 Bar
compatibility:
- PVDF pump head and ceramic ball valve as the standard configuration of the pump
- PVDF pump head is compatible with all chemicals used in industry, sewage treatment and drinking water; the use of ceramic ball valves improves the reliability of dosing and the chemical compatibility of the entire liquid contact end.
reliable performance:
- After inspection, the service life of the diaphragm exceeds 5 years. Advanced design concept and excellent manufacturing process, resulting in the long service life of the diaphragm diaphragm is made of pure solid PTFE material, can be compatible with most chemicals.
dosing mode:
- flow can be adjusted manually or automatically (signal input control). DML,DMM and DMC also have a liquid level probe interface and manual exhaust valve, which can assist in starting the pump.
touch liquid end material:
- pump head: PVDF
- valve ball: Ceramic
- sealing: FPM/EPDM
- diaphragm: PTFE
Installation method:
- Horizontal installation
| Komba Series | |||||||||
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DMS: Flow Manual Adjustment Manually adjust the flow through the buttons on the control panel, the pump runs or stops, and the LED indicator can display the frequency percentage and the number of strokes |
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DML: manual flow adjustment, with liquid level probe interface Manually adjust the flow through the buttons on the control panel, the pump runs or stops, and the LED indicator can display the frequency percentage and the number of strokes |
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DMC: automatic adjustment (real-time pulse signal control), with liquid level probe interface, with operating status display can choose the following two different dosing machine types: flow manual adjustment mode: metering pump dosing according to the manually selected frequency/percentage flow automatic adjustment mode: metering pump dosing according to the received input signal "digital pulse signal) |
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DMM: automatic adjustment (4-20mA current signal control), with liquid level probe interface, with operating status display can choose the following two different dosage horizontal modes: flow manual adjustment mode: metering pump will automatically adjust the flow according to the frequency/percentage manually selected: metering pump will proportionally dose according to the received input signal "4-20mA current signal) |
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Model Code:
| Series | ||||||||||
| DMS | Flow Manual Adjustment | |||||||||
| DML | quantity with liquid level probe interface | |||||||||
| DMC | Manual flow adjustment/flow ratio adjustment: external digital pulse signal to adjust the flow ratio (for example, pulse signal from water meter), with liquid level probe port | |||||||||
| DMM | Manual flow adjustment/flow ratio adjustment: external analog signal (0/4-20 mA) or digital pulse signal to adjust the flow ratio (for example, pulse signal from water meter), with liquid level probe interface | |||||||||
| Model | pressure (bar) | flow (L/H) | stroke flow (ml/stroke) |
Connecting pipe size Inner diameter/outer diameter (mm) |
maximum frequency (stroke/minute) |
power (W) | weight (KG) | carton size Length X Width X Height (mm) |
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| 200 | 10 | 3 | 0.31 | 4/6 | 160 | 14 | 2.8 | 290X215X195 | ||
| 8 | 5 | 0.52 | ||||||||
| 2 | 9 | 0.93 | ||||||||
| 201 | 7 | 1 | 0.10 | |||||||
| power supply | ||||||||||
| A |
240Vac,50Hz (DMS only) |
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| N | 100-240Vac,50/60Hz | |||||||||
| Material of touch end | pump head | valve ball | diaphragm | |||||||
| H | PVDF | ceramic | PTFE | |||||||
| Installation accessories | ||||||||||
| P | PVDF | |||||||||
| sealing ring | ||||||||||
| 0 | FPM | |||||||||
| 1 | EPDM | |||||||||
| color | Rear | Front | ||||||||
| 8 | standard | RAL7004 | RAL5010 | |||||||
| Signal Interface | ||||||||||
| 0 | standard | |||||||||
| customization | ||||||||||
| 0 | standard | |||||||||
| DML | 200 | N | H | P | 0 | 8 | 0 | 0 | ||
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — KOMBA: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de KOMBA, centrándose en dosificación compacta por solenoide con la serie KOMBA.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de KOMBA debe cubrir ajustar por espacio, caudal e interfaz de señal de nivel.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como solenoide: seleccionar por el comportamiento de dosificación por solenoide. La ejecución se centró en ajustar por espacio, caudal e interfaz de señal de nivel, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: poco espacio, fácil de añadir en reformas, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — KOMBA: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es KOMBA; el foco es dosificación compacta por solenoide con la serie KOMBA.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de ajustar por espacio, caudal e interfaz de señal de nivel.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de solenoide: seleccionar por el comportamiento de dosificación por solenoide. Técnicamente se apoya en ajustar por espacio, caudal e interfaz de señal de nivel, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa poco espacio, fácil de añadir en reformas, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — KOMBA: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en KOMBA y la tarea principal es dosificación compacta por solenoide con la serie KOMBA.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso KOMBA no puede especificarse de forma genérica: requiere ajustar por espacio, caudal e interfaz de señal de nivel.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de solenoide: seleccionar por el comportamiento de dosificación por solenoide. La configuración incluye ajustar por espacio, caudal e interfaz de señal de nivel; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es poco espacio, fácil de añadir en reformas.
Energía y Electricidad — KOMBA: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien KOMBA en la planta existente, con el objetivo de dosificación compacta por solenoide con la serie KOMBA.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de KOMBA deba incluir ajustar por espacio, caudal e interfaz de señal de nivel.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de solenoide: seleccionar por el comportamiento de dosificación por solenoide. En planta esto supuso ajustar por espacio, caudal e interfaz de señal de nivel; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es poco espacio, fácil de añadir en reformas, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.