СЕКО Саего
Комба серииЭлектромагнитный мембранный дозирующий насос
Серия Komba-это электромагнитный мембранный дозирующий насос с цифровым дисплеем, управляемый микропроцессором, с простой и стабильной работой. Включает 4 подсемейства: DMS,DML,DMC и DMM.
Основные особенности:
- Максимальный расход: 9 л/ч, максимальное давление: 10 бар
Совместимость:
- Головка насоса PVDF и керамический шаровой кран в стандартной конфигурации насоса
- Головка насоса PVDF совместима со всеми химическими веществами, используемыми в промышленности, очистке сточных вод и питьевой воде; использование керамических шаровых кранов повышает надежность дозирования и химическую совместимость всего конца контакта с жидкостью.
Надежная работа:
- После осмотра срок службы диафрагмы превышает 5 лет. Передовая концепция дизайна и отличный производственный процесс, в результате чего длительный срок службы диафрагмы изготовлен из чистого твердого материала PTFE, могут быть совместимы с большинством химических веществ.
Режим дозирования:
- Поток можно регулировать вручную или автоматически (управление входным сигналом). DML,DMM и DMC также имеют интерфейс датчика уровня жидкости и ручной выпускной клапан, который может помочь в запуске насоса.
Материал конца жидкости касания:
- Головка насоса: ПВДФ
- Шарик клапана: керамический
- Уплотнение: FPM/EPDM
- Диафрагма: ПТФЭ
Способ установки:
- Горизонтальная установка
| Комба серии | |||||||||
![]() |
DMS: ручная регулировка потока Вручную отрегулируйте поток с помощью кнопок на панели управления, насос работает или останавливается, а светодиодный индикатор может отображать процент частоты и количество ходов. |
||||||||
|
|
DML: ручная регулировка потока, с интерфейсом датчика уровня жидкости Вручную отрегулируйте поток с помощью кнопок на панели управления, насос работает или останавливается, а светодиодный индикатор может отображать процент частоты и количество ходов. |
||||||||
|
|
DMC: автоматическая регулировка (управление импульсным сигналом в реальном времени), с интерфейсом датчика жидкостного уровня, с дисплеем рабочего состояния Можно выбрать следующие два различных типа дозирующих машин: режим ручной регулировки потока: дозирующий насос дозирования в соответствии с выбранным вручную режимом автоматической регулировки частоты/процента потока: дозирующий насос дозирования в соответствии с полученным входным сигналом «цифровой импульсный сигнал) |
||||||||
|
|
DMM: автоматическая регулировка (контроль токового сигнала 4-20 мА), с интерфейсом датчика уровня жидкости, с отображением рабочего состояния Можно выбрать следующие два различных горизонтальных режима дозировки: режим ручной регулировки потока: дозирующий насос автоматически регулирует поток в соответствии с частотой/процентом, выбранным вручную: дозирующий насос пропорционально дозирует в соответствии с полученным входным сигналом «ток 4-20 мА сигнал) |
||||||||
Код модели:
| Серии | ||||||||||
| ДМС | Ручная регулировка потока | |||||||||
| DML | Количество с интерфейсом датчика уровня жидкости | |||||||||
| ДМС | Ручная регулировка подачи/регулировка коэффициента подачи: внешний цифровой сигнал ИМПа ульс для того чтобы отрегулировать коэффициент подачи (например, сигнал ИМПа ульс от счетчика воды), с портом зонда жидкостного уровня | |||||||||
| Мультиметр | Ручная регулировка расхода/регулировка коэффициента потока: внешний аналоговый сигнал (0/4-20 мА) или цифровой импульсный сигнал для регулировки коэффициента потока (например, импульсный сигнал от счетчика воды), с интерфейсом датчика уровня жидкости | |||||||||
| Модель | Давление (бар) | Расход (л/ч) | Тактовый поток (Мл/ход) |
Размер соединительной трубы Внутренний диаметр/внешний диаметр (мм) |
Максимальная частота (Ход/минута) |
Мощность (Вт) | Вес (кг) | Размер коробки Длина X Ширина X Высота (мм) |
||
| 200 | 10 | 3 | 0,31 | 4/6 | 160 | 14 | 2,8 | 290X215X195 | ||
| 8 | 5 | 0,52 | ||||||||
| 2 | 9 | 0,93 | ||||||||
| 201 | 7 | 1 | 0,10 | |||||||
| Источник питания | ||||||||||
| A |
240 В переменного тока, 50 Гц (Только DMS) |
|||||||||
| Н | 100-240 В переменного тока, 50/60 Гц | |||||||||
| Материал сенсорного конца | Головка насоса | Шаровой клапан | Диафрагма | |||||||
| H | ПВДФ | Керамический | ПТФЭ | |||||||
| Монтажные принадлежности | ||||||||||
| П | ПВДФ | |||||||||
| Уплотнительное кольцо | ||||||||||
| 0 | ФПМ | |||||||||
| 1 | СКЭП | |||||||||
| Цвет | Задний | Фронт | ||||||||
| 8 | Стандарт | РАЛ 7004 | РАЛ 5010 | |||||||
| Интерфейс сигнала | ||||||||||
| 0 | Стандарт | |||||||||
| Кастомизация | ||||||||||
| 0 | Стандарт | |||||||||
| DML | 200 | Н | H | П | 0 | 8 | 0 | 0 | ||
Кейсы
Городские сточные воды — KOMBA: пример внедрения
Контекст применения
входную, биологическую и выходную стадии городских очистных — типовые условия отрасли «Городские сточные воды». Проект: KOMBA; главное — компактное соленоидное мембранное дозирование серии KOMBA.
Ограничения процесса
показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой, а условия «высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода» только усиливают это. Поэтому конфигурация KOMBA должна включать подбор по месту монтажа, расходу и интерфейсу сигнала уровня.
Подход к поставке
Формат поставки — «серия соленоидных мембранных насосов»: подбор по характеристикам соленоидных мембранных насосов. В работе главное — подбор по месту монтажа, расходу и интерфейсу сигнала уровня, а также требования: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.
Результаты на объекте
Эксплуатация наглядно показывает результат — малая занимаемая площадь — легко добавить при модернизации; доверие к точке измерения заметно выросло.
Пищевая промышленность — KOMBA: пример внедрения
О клиенте
Типовая площадка в отрасли «Пищевая промышленность» — участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки. Точка измерения — KOMBA; основной акцент — компактное соленоидное мембранное дозирование серии KOMBA.
Ключевые трудности
Условия: сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях; вдобавок частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: подбор по месту монтажа, расходу и интерфейсу сигнала уровня.
Реализация
Работы шли по каналу «серия соленоидных мембранных насосов»: подбор по характеристикам соленоидных мембранных насосов. Техническая основа — подбор по месту монтажа, расходу и интерфейсу сигнала уровня; также учтено: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.
Выгода клиента
На практике это означает малая занимаемая площадь — легко добавить при модернизации, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.
Химия и фармацевтика — KOMBA: пример внедрения
Предпосылки проекта
Проект охватывает реакторы, мерные и товарные резервуары. Точка измерения — KOMBA; основная задача — компактное соленоидное мембранное дозирование серии KOMBA.
Условия эксплуатации
Среда и условия эксплуатации: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах, а также коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои. Поэтому KOMBA нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется подбор по месту монтажа, расходу и интерфейсу сигнала уровня.
Решение
Инженерная команда Ainstru работала по каналу «серия соленоидных мембранных насосов»: подбор по характеристикам соленоидных мембранных насосов. Конфигурация включает подбор по месту монтажа, расходу и интерфейсу сигнала уровня; учтены требования: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.
Результаты
После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — малая занимаемая площадь — легко добавить при модернизации.
Энергетика — KOMBA: пример внедрения
О проекте
Объект находится на питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Клиент хотел корректно оснастить существующее производство; позиция — KOMBA, цель — компактное соленоидное мембранное дозирование серии KOMBA.
Технические вызовы
Реальная проблема в следующем: высокие температура и давление, пар и минерализованная вода, и при этом дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Всё это означает, что для конфигурации KOMBA главное — подбор по месту монтажа, расходу и интерфейсу сигнала уровня.
Конфигурация
Поставка и монтаж организованы через «серия соленоидных мембранных насосов»: подбор по характеристикам соленоидных мембранных насосов. На объекте это означало подбор по месту монтажа, расходу и интерфейсу сигнала уровня; построчно сверялось: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.
Работа после ввода
После пусконаладки результат — малая занимаемая площадь — легко добавить при модернизации; показания теперь используются для настройки процесса.



