Siemens MAGFLO Caudalímetro electromagnético

Sensor de caudal electromagnético 1100

Siemens MAGFLO

Sensor electromagnético SITRANS F M MAG 1100 F diseñado para satisfacer las necesidades de la industria alimentaria y de bebidas.

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Advantages

Sensor size: DN 10 to DN 100 (3/8" to 4")
AISI 316 stainless steel housing
Sensor: hygienic connections, 3A certified and EHEDG certified
Hygienic design compliant with CIP/SIP cleaning standards
SENSORPROM memory unit automatically updates configuration parameters for easy commissioning
Housing protection class IP67/NEMA 4X
Patented built-in verifier operates using SENSORPROM signature technology

Application

SITRANS F M electromagnetic sensors are mainly used in the following areas:

Food industry
Beverage industry
Pharmaceutical industry

Design

Unique mechanical design with a large number of user-customizable hygienic connections
Compact or remote installation, “plug and play”, flexible application
Easy on-site upgrade to IP68/NEMA 6P terminal box
ATEX 2G D type (ceramic liner) suitable for hazardous areas

Operating mode

The flow measurement principle is based on Faraday's law of electromagnetic induction. The sensor converts the flow signal into a voltage signal proportional to the fluid velocity.

Integration

A complete flowmeter consists of the sensor and the associated SITRANS F M 5000, 6000 and 6000 I transmitters. The flexible communication concept USM II simplifies the integration and upgrade of the flowmeter with many different bus systems. These bus systems include: HART, FOUNDATION Fieldbus H1, DeviceNet, PROFIBUS DP and PA, Modbus RTU/RS 485.

Pressure/temperature curve; material AISI 316L/1.4404

Technical specifications

Measuring principle	Electromagnetic induction
Excitation frequency (power supply: 50 Hz/60 Hz)	DN 10 … 65 (¼" … 2½"):12.5 Hz/15 Hz DN 80 … 100 (3", 4"):6.25 Hz/7.5 Hz
Process connections
Nominal size	DN 10 … DN 100 (3/8" … 4")
Process connections	Hygienic connections are available in the following mounting types:
	Direct welding to the pipe
	Clamp fastening
	Threaded fastening
Rated operating conditions
Ambient Conditions
Ambient temperature
Sensor	-40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
Ex sensor	-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Compact transmitter MAG 5000/6000	-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Compact transmitter MAG 6000 I	-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Compact transmitter MAG 6000 I Ex	-10 … +60 °C (14 … 140 °F)
Medium temperature
MAG 1100 F (ceramic)	-20 … +150 ºC (-4 … +302 ºF) Replaceable steam sterilization
MAG 1100 F (PFA)	-30 … +130 °C (-22 … +266 °F) 150 °C (302 °F) suitable for steam disinfection
Temperature shock
MAG 1100 F
Duration ≤ 1 minute, immediately followed by a 10-minute pause	DN 10, 15, 25: max., ΔT ≤ 80 °C/min (3/8", ½", 1": max., ΔT ≤ 144 °F/min)
	DN 40, 50, 65: max., ΔT ≤ 70 °C/min (1½", 2", 2½": max., ΔT ≤ 126 °F/min)
	DN 80, 100: max., ΔT ≤ 60 °C/min (3", 4": max., ΔT ≤ 108 °F/min)
MAG 1100 F (PFA)	Max. ±100 ºC (212 °F) instantaneous
Operating pressure
MAG 1100 F (ceramic)	DN 10 … 65:40 bar (3/8" … 2½":580 psi) DN 80:25 bar (3":363 psi) DN 100:25 bar (4":363 psi)
MAG 1100 F (ceramic)	Vacuum: 1 x 10^-6 bar_abs(1.5 x 10^-5 psi_abs)
MAG 1100 F (PFA)	20 bar (290 psi)
	Vacuum: 0.02 bar_abs (0.3 psi_abs)
	DN 80 … DN 100:CO₂ max. pressure 7 bar (101.5 psi)
Mechanical load (vibration)	18 … 1 000 Hz, random, 2 hours, x, y, z in all directions according to EN 60068-2-36
	Sensor: 3.17 g RMS
	Sensor with compact MAG 5000/6000 transmitter: 3.17 grms
	Sensor with compact MAG 6000 I/MAG 6000 I Ex mounted transmitter: 1.14 grms
	For compact mounting of MAG 6000 I/MAG 6000 I Ex, a bracket should be used to support the transmitter to avoid stress on the sensor components.
Housing pressure rating	IP67 according to EN 60529 (NEMA 4X), 1 mH₂O, 30 minutes
EMC	2014/30/EU
Design
Weight	See dimensional drawing
Material
Housing
MAG 1100 F	Stainless steel AISI 316L/1.4404
Terminal box (remote version)
Standard	Glass fiber reinforced polyamide
Option	Stainless steel AISI 316/1.4436,
Ex ATEX (Ex remote version)	Stainless steel AISI 316/1.4436,
Liner
MAG 1100 F (ceramic)	Aluminum oxide Al₂O₃ (ceramic)
MAG 1100 F (PFA)	Reinforced PFA (PTFE) (non-Ex)
Electrodes
MAG 1100 F (ceramic)	Platinum and gold/titanium copper alloy
MAG 1100 F (PFA)	DN 10 … 15 (3/8" … ½"): Hastelloy C276/2.4819
MAG 1100 F (PFA)	DN 25 … 100 (1" … 4"): Hastelloy C22/2.4602
Cable entries	Remote version 2 x M20 or 2 x ½" NPT
	Compact version
	MAG 5000/MAG 6000:4 x M20 or 4 x ½″NPT
	MAG 6000 I:2 x M25 (power/output)
	MAG 6000I Ex:2 x M25 (power/output)
Certifications and approvals
Calibration
Standard factory calibration	Zero point, 2 x 25 %, 2 x 90 %
Hazardous area
MAG 1100 F (ceramic)
Ex sensor with compact transmitter or remote version MAG 6000 I Ex	ATEX, EAC Ex Zone 1 Ex d e ia IIB T6 Gb ATEX Zone 21 Ex tD A21 IP67
Standard sensor with compact transmitter or remote version MAG MAG 5000/6000/6000 I Ex	FM NI Class I, Division 2, Groups A, B, C, D
MAG 1100 F (PFA)
Standard sensor with compact transmitter or remote version MAG MAG 5000/6000/6000 I Ex	FM NI Class I, Division 2, Groups A, B, C, D
Hygienic
MAG 1100 F (ceramic)	3A (terminal with polyamide terminal box)
MAG 1100 F (PFA)	3A (terminal with polyamide terminal box) EHEDG (terminal with polyamide terminal box, DN 25 ... 100 /1 ... 4") European food-grade contact materials compliant with EC 1935:2004 hygiene standard
Pressure equipment	PED - 2014/68/EU
Other	EAC (Russia, Belarus, Kazakhstan) KCC (South Korea)

Accessories

Welding adapter
Connection for direct welding to dairy pipes, stainless steel 1.4404	Tri-Weld ISO 2037, DIN 11850, SMS 3008, BS 4825‑1
DN 10, 15, 25, 40, 50 and 65 (3/8", ½", 1", 1½", 2" and 2½")	PN 40 (600 psi)
DN 8 and DN 100 (3" and 4")	PN 25 (350 psi)
Clamp connection	Tri-Clamp, ISO 2852, DIN 32676, SMS 3016, BS 4825‑3
DN 10, 15, 25, 40 and 50 (3/8", ½", 1", 1½" and 2")	PN 16 (200 psi)
DN 65, 80 and 100 (2½", 3" and 4")	PN 10 (150 psi)
Threaded connection
DIN 11851
DN 10, 15, 25, and 40 (3/8", ½", 1", and 1½")	PN 40 (600 psi)
DN 50, 65, 80 and 100 (2", 2½", 3" and 4")	PN 25 (350 psi)
ISO 2853, BS 4825-4
DN 10, 15, 25, 40, 50, 65 and 80 (3/8", ½", 1", 1½", 2", 2½" and 3")	PN 16 (200 psi)
SMS 1145
DN 25, 40, 50, 65 and 80 (1", 1½", 2", 2½" and 3")	PN 6 (80 psi)
Design
Material
Adapter	Stainless steel AISI 316/1.4436,
Gasket
MAG 1100 F (ceramic)	FKM/FPM with stainless steel insert (AISI 304/1.4301) (‑20 … +150 °C (-4 … +302 °F))
MAG 1100 F (ceramic)	EPDM (-20 … +150 °C (-4 … +302 °F))
MAG 1100 F (PFA)	EPDM (-20 … +150 °C (-4 … +302 °F))
MAG 1100 F (PFA)	NBR (-20 … +100 °C (-4 … +212 °F))

Note:

When the connection is attached to the sensor, the operating pressure is lower than the pressure allowed for the connection.

Dimensional drawing

Sensor MAG 1100 F, compact/remote version

Dimensions in: [mm]

Important note: For compact mounting with MAG 6000 I/Ex – the transmitter must be supported to avoid sensor stress.

Size DN	L [mm]	A [mm]	A₁ ³⁾ [mm]	B ²⁾ [mm]	B₁ [mm]	D [mm]	D_i (Al₂O₃) [mm]	D_i PFA [mm]	Weight ¹⁾ [kg]
10	64	161	315	193.7	344.7	64.0	10	10	2.2
15	64	161	315	193.7	344.7	64.0	15	16	2.2
25	79	169	323	207.5	359.0	77.5	25	26	2.7
40	94	179	333	228.0	379.0	91.0	40	38	3.4
50	104	188	342	247.7	398.7	119.0	50	50	4.2
65	131	197.5	351	262.6	413.6	130.0	65	66	5.5
80	156	204	357	281.0	432.0	155.0	80	81	7.0
100	186	217	370	308.0	459.0	183.0	100	100	10.0

Size [inch]	L [inch]	A [inch]	A₁ ³⁾ [inch]	B ²⁾ [inch]	B₁ [inch]	D [inch]	D_i (Al₂O₃) [inch]	D_i PFA [inch]	Weight ¹⁾ [lb]
3/8	2.52	6.34	12.40	7.62	13.57	2.52	0.39	0.39	4.8
½	2.52	6.34	12.40	7.62	13.57	2.52	0.59	0.63	4.8
1	3.11	6.66	12.72	8.17	14.13	3.05	0.98	1.02	4.9
1½	3.70	7.05	13.11	8.98	14.92	3.58	1.57	1.50	7.5
2	4.09	7.40	13.47	9.75	15.70	4.68	1.97	1.97	9.2
2½	5.16	7.78	13.82	10.34	16.28	5.12	2.56	2.60	12.0
3	6.14	8.03	14.06	11.06	17.01	6.10	3.15	3.19	15.0
4	7.32	8.54	14.57	12.13	18.07	7.20	3.94	3.94	22.0

¹⁾ When the MAG 5000 or MAG 6000 compact transmitter is installed, the weight increases by approx. 0.8 kg (1.8 lb),
when the MAG 6000 I transmitter is installed, the weight increases by approx. 5.5 kg ( 12.1 lbs).

²⁾ When a stainless steel terminal box is used, the length is reduced by 14.5 mm (0.571") (always Ex version)

³⁾ A₂ is 3 mm (0.12") shorter than A₁

MAG 1100 F sensor compact/remote — Insertion length

Size		A		L ¹⁾
DN	Inch	[mm]	[inch]	[mm]	[inch]
10	3/8	99	3.90	146	5.75
15	½	99	3.90	146	5.75
25	1	113	4.45	161	6.34
40	1½	126	4.96	176	6.93
50	2	154	6.06	186	7.32
65	2½	165	6.50	223	8.78
80	3	200	7.87	258	10.16
100	4	225	8.86	288	11.34

¹⁾ The total insertion length “L” is independent of the selected connection type.

Source:Siemens website public information

Tratamiento de Aguas Residuales Municipales

Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Caudalímetro electromagnético: caso de aplicación

Situación en planta

Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era caudal volumétrico de líquidos conductivos.

El problema

La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica elegir combinación de revestimiento y electrodo según conductividad, sólidos y abrasión.

Qué hicimos

Adoptamos un enfoque de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La entrega se construyó en torno a elegir combinación de revestimiento y electrodo según conductividad, sólidos y abrasión; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.

Resultado operativo

En servicio el sistema responde a lo previsto: sin obstrucción: mínima pérdida de carga y bajo mantenimiento, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.

Alimentación y Bebidas

Alimentación y Bebidas — Caudalímetro electromagnético: caso de aplicación

Contexto de aplicación

las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Caudalímetro electromagnético, centrándose en caudal volumétrico de líquidos conductivos.

Limitaciones del proceso

las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Caudalímetro electromagnético debe cubrir elegir combinación de revestimiento y electrodo según conductividad, sólidos y abrasión.

Enfoque de suministro

La entrega se gestionó como caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La ejecución se centró en elegir combinación de revestimiento y electrodo según conductividad, sólidos y abrasión, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.

Resultados en campo

La operación evidencia el beneficio: sin obstrucción: mínima pérdida de carga y bajo mantenimiento, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.

Química y Farmacéutica

Química y Farmacéutica — Caudalímetro electromagnético: caso de aplicación

Perfil del cliente

El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Caudalímetro electromagnético; el foco es caudal volumétrico de líquidos conductivos.

Dificultades clave

Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir combinación de revestimiento y electrodo según conductividad, sólidos y abrasión.

Implementación

El alcance se canalizó por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. Técnicamente se apoya en elegir combinación de revestimiento y electrodo según conductividad, sólidos y abrasión, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.

Beneficio para el cliente

En la práctica esto significa sin obstrucción: mínima pérdida de carga y bajo mantenimiento, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.

Energía y Electricidad

Energía y Electricidad — Caudalímetro electromagnético: caso de aplicación

Antecedentes del proyecto

El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Caudalímetro electromagnético y la tarea principal es caudal volumétrico de líquidos conductivos.

Condiciones de servicio

El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Caudalímetro electromagnético no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir combinación de revestimiento y electrodo según conductividad, sólidos y abrasión.

Solución

El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La configuración incluye elegir combinación de revestimiento y electrodo según conductividad, sólidos y abrasión; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.

Resultados

Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es sin obstrucción: mínima pérdida de carga y bajo mantenimiento.

Endress+Hauser

Nombre	Categoría	Finalidad	Conservación
ainstru_lang	Necesaria	Recuerda el idioma elegido	1 año
Contador anónimo	Necesaria	Cuenta visitas. No usa cookies ni guarda la IP; solo uso interno	Solo el mismo día
Cookies de analítica / publicidad: actualmente no se usan. Si se activan en el futuro, solo se cargarán tras su consentimiento, revocable en cualquier momento.

MAGFLO Sensor de caudal electromagnético 1100

Advantages

Application

Design

Operating mode

Integration

Pressure/temperature curve; material AISI 316L/1.4404

Pressure/temperature curve; material AISI 316L/1.4404

Technical specifications

Accessories

Dimensional drawing

Casos de servicio

Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Caudalímetro electromagnético: caso de aplicación

Situación en planta

El problema

Qué hicimos

Resultado operativo

Alimentación y Bebidas — Caudalímetro electromagnético: caso de aplicación

Contexto de aplicación

Limitaciones del proceso

Enfoque de suministro

Resultados en campo

Química y Farmacéutica — Caudalímetro electromagnético: caso de aplicación

Perfil del cliente

Dificultades clave

Implementación

Beneficio para el cliente

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