西门子 MAGFLO Электромагнитный расходомер

Электромагнитный датчик расхода 1100

Siemens MAGFLO

Электромагнитный датчик SITRANS F M MAG 1100 F разработан с учетом потребностей пищевой промышленности и производства напитков.

Запрос Назад

Advantages

Sensor size: DN 10 to DN 100 (3/8" to 4")
AISI 316 stainless steel housing
Sensor: hygienic connections, 3A certified and EHEDG certified
Hygienic design compliant with CIP/SIP cleaning standards
SENSORPROM memory unit automatically updates configuration parameters for easy commissioning
Housing protection class IP67/NEMA 4X
Patented built-in verifier operates using SENSORPROM signature technology

Application

SITRANS F M electromagnetic sensors are mainly used in the following areas:

Food industry
Beverage industry
Pharmaceutical industry

Design

Unique mechanical design with a large number of user-customizable hygienic connections
Compact or remote installation, “plug and play”, flexible application
Easy on-site upgrade to IP68/NEMA 6P terminal box
ATEX 2G D type (ceramic liner) suitable for hazardous areas

Operating mode

The flow measurement principle is based on Faraday's law of electromagnetic induction. The sensor converts the flow signal into a voltage signal proportional to the fluid velocity.

Integration

A complete flowmeter consists of the sensor and the associated SITRANS F M 5000, 6000 and 6000 I transmitters. The flexible communication concept USM II simplifies the integration and upgrade of the flowmeter with many different bus systems. These bus systems include: HART, FOUNDATION Fieldbus H1, DeviceNet, PROFIBUS DP and PA, Modbus RTU/RS 485.

Pressure/temperature curve; material AISI 316L/1.4404

Technical specifications

Measuring principle	Electromagnetic induction
Excitation frequency (power supply: 50 Hz/60 Hz)	DN 10 … 65 (¼" … 2½"):12.5 Hz/15 Hz DN 80 … 100 (3", 4"):6.25 Hz/7.5 Hz
Process connections
Nominal size	DN 10 … DN 100 (3/8" … 4")
Process connections	Hygienic connections are available in the following mounting types:
	Direct welding to the pipe
	Clamp fastening
	Threaded fastening
Rated operating conditions
Ambient Conditions
Ambient temperature
Sensor	-40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
Ex sensor	-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Compact transmitter MAG 5000/6000	-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Compact transmitter MAG 6000 I	-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Compact transmitter MAG 6000 I Ex	-10 … +60 °C (14 … 140 °F)
Medium temperature
MAG 1100 F (ceramic)	-20 … +150 ºC (-4 … +302 ºF) Replaceable steam sterilization
MAG 1100 F (PFA)	-30 … +130 °C (-22 … +266 °F) 150 °C (302 °F) suitable for steam disinfection
Temperature shock
MAG 1100 F
Duration ≤ 1 minute, immediately followed by a 10-minute pause	DN 10, 15, 25: max., ΔT ≤ 80 °C/min (3/8", ½", 1": max., ΔT ≤ 144 °F/min)
	DN 40, 50, 65: max., ΔT ≤ 70 °C/min (1½", 2", 2½": max., ΔT ≤ 126 °F/min)
	DN 80, 100: max., ΔT ≤ 60 °C/min (3", 4": max., ΔT ≤ 108 °F/min)
MAG 1100 F (PFA)	Max. ±100 ºC (212 °F) instantaneous
Operating pressure
MAG 1100 F (ceramic)	DN 10 … 65:40 bar (3/8" … 2½":580 psi) DN 80:25 bar (3":363 psi) DN 100:25 bar (4":363 psi)
MAG 1100 F (ceramic)	Vacuum: 1 x 10^-6 bar_abs(1.5 x 10^-5 psi_abs)
MAG 1100 F (PFA)	20 bar (290 psi)
	Vacuum: 0.02 bar_abs (0.3 psi_abs)
	DN 80 … DN 100:CO₂ max. pressure 7 bar (101.5 psi)
Mechanical load (vibration)	18 … 1 000 Hz, random, 2 hours, x, y, z in all directions according to EN 60068-2-36
	Sensor: 3.17 g RMS
	Sensor with compact MAG 5000/6000 transmitter: 3.17 grms
	Sensor with compact MAG 6000 I/MAG 6000 I Ex mounted transmitter: 1.14 grms
	For compact mounting of MAG 6000 I/MAG 6000 I Ex, a bracket should be used to support the transmitter to avoid stress on the sensor components.
Housing pressure rating	IP67 according to EN 60529 (NEMA 4X), 1 mH₂O, 30 minutes
EMC	2014/30/EU
Design
Weight	See dimensional drawing
Material
Housing
MAG 1100 F	Stainless steel AISI 316L/1.4404
Terminal box (remote version)
Standard	Glass fiber reinforced polyamide
Option	Stainless steel AISI 316/1.4436,
Ex ATEX (Ex remote version)	Stainless steel AISI 316/1.4436,
Liner
MAG 1100 F (ceramic)	Aluminum oxide Al₂O₃ (ceramic)
MAG 1100 F (PFA)	Reinforced PFA (PTFE) (non-Ex)
Electrodes
MAG 1100 F (ceramic)	Platinum and gold/titanium copper alloy
MAG 1100 F (PFA)	DN 10 … 15 (3/8" … ½"): Hastelloy C276/2.4819
MAG 1100 F (PFA)	DN 25 … 100 (1" … 4"): Hastelloy C22/2.4602
Cable entries	Remote version 2 x M20 or 2 x ½" NPT
	Compact version
	MAG 5000/MAG 6000:4 x M20 or 4 x ½″NPT
	MAG 6000 I:2 x M25 (power/output)
	MAG 6000I Ex:2 x M25 (power/output)
Certifications and approvals
Calibration
Standard factory calibration	Zero point, 2 x 25 %, 2 x 90 %
Hazardous area
MAG 1100 F (ceramic)
Ex sensor with compact transmitter or remote version MAG 6000 I Ex	ATEX, EAC Ex Zone 1 Ex d e ia IIB T6 Gb ATEX Zone 21 Ex tD A21 IP67
Standard sensor with compact transmitter or remote version MAG MAG 5000/6000/6000 I Ex	FM NI Class I, Division 2, Groups A, B, C, D
MAG 1100 F (PFA)
Standard sensor with compact transmitter or remote version MAG MAG 5000/6000/6000 I Ex	FM NI Class I, Division 2, Groups A, B, C, D
Hygienic
MAG 1100 F (ceramic)	3A (terminal with polyamide terminal box)
MAG 1100 F (PFA)	3A (terminal with polyamide terminal box) EHEDG (terminal with polyamide terminal box, DN 25 ... 100 /1 ... 4") European food-grade contact materials compliant with EC 1935:2004 hygiene standard
Pressure equipment	PED - 2014/68/EU
Other	EAC (Russia, Belarus, Kazakhstan) KCC (South Korea)

Accessories

Welding adapter
Connection for direct welding to dairy pipes, stainless steel 1.4404	Tri-Weld ISO 2037, DIN 11850, SMS 3008, BS 4825‑1
DN 10, 15, 25, 40, 50 and 65 (3/8", ½", 1", 1½", 2" and 2½")	PN 40 (600 psi)
DN 8 and DN 100 (3" and 4")	PN 25 (350 psi)
Clamp connection	Tri-Clamp, ISO 2852, DIN 32676, SMS 3016, BS 4825‑3
DN 10, 15, 25, 40 and 50 (3/8", ½", 1", 1½" and 2")	PN 16 (200 psi)
DN 65, 80 and 100 (2½", 3" and 4")	PN 10 (150 psi)
Threaded connection
DIN 11851
DN 10, 15, 25, and 40 (3/8", ½", 1", and 1½")	PN 40 (600 psi)
DN 50, 65, 80 and 100 (2", 2½", 3" and 4")	PN 25 (350 psi)
ISO 2853, BS 4825-4
DN 10, 15, 25, 40, 50, 65 and 80 (3/8", ½", 1", 1½", 2", 2½" and 3")	PN 16 (200 psi)
SMS 1145
DN 25, 40, 50, 65 and 80 (1", 1½", 2", 2½" and 3")	PN 6 (80 psi)
Design
Material
Adapter	Stainless steel AISI 316/1.4436,
Gasket
MAG 1100 F (ceramic)	FKM/FPM with stainless steel insert (AISI 304/1.4301) (‑20 … +150 °C (-4 … +302 °F))
MAG 1100 F (ceramic)	EPDM (-20 … +150 °C (-4 … +302 °F))
MAG 1100 F (PFA)	EPDM (-20 … +150 °C (-4 … +302 °F))
MAG 1100 F (PFA)	NBR (-20 … +100 °C (-4 … +212 °F))

Note:

When the connection is attached to the sensor, the operating pressure is lower than the pressure allowed for the connection.

Dimensional drawing

Sensor MAG 1100 F, compact/remote version

Dimensions in: [mm]

Important note: For compact mounting with MAG 6000 I/Ex – the transmitter must be supported to avoid sensor stress.

Size DN	L [mm]	A [mm]	A₁ ³⁾ [mm]	B ²⁾ [mm]	B₁ [mm]	D [mm]	D_i (Al₂O₃) [mm]	D_i PFA [mm]	Weight ¹⁾ [kg]
10	64	161	315	193.7	344.7	64.0	10	10	2.2
15	64	161	315	193.7	344.7	64.0	15	16	2.2
25	79	169	323	207.5	359.0	77.5	25	26	2.7
40	94	179	333	228.0	379.0	91.0	40	38	3.4
50	104	188	342	247.7	398.7	119.0	50	50	4.2
65	131	197.5	351	262.6	413.6	130.0	65	66	5.5
80	156	204	357	281.0	432.0	155.0	80	81	7.0
100	186	217	370	308.0	459.0	183.0	100	100	10.0

Size [inch]	L [inch]	A [inch]	A₁ ³⁾ [inch]	B ²⁾ [inch]	B₁ [inch]	D [inch]	D_i (Al₂O₃) [inch]	D_i PFA [inch]	Weight ¹⁾ [lb]
3/8	2.52	6.34	12.40	7.62	13.57	2.52	0.39	0.39	4.8
½	2.52	6.34	12.40	7.62	13.57	2.52	0.59	0.63	4.8
1	3.11	6.66	12.72	8.17	14.13	3.05	0.98	1.02	4.9
1½	3.70	7.05	13.11	8.98	14.92	3.58	1.57	1.50	7.5
2	4.09	7.40	13.47	9.75	15.70	4.68	1.97	1.97	9.2
2½	5.16	7.78	13.82	10.34	16.28	5.12	2.56	2.60	12.0
3	6.14	8.03	14.06	11.06	17.01	6.10	3.15	3.19	15.0
4	7.32	8.54	14.57	12.13	18.07	7.20	3.94	3.94	22.0

¹⁾ When the MAG 5000 or MAG 6000 compact transmitter is installed, the weight increases by approx. 0.8 kg (1.8 lb),
when the MAG 6000 I transmitter is installed, the weight increases by approx. 5.5 kg ( 12.1 lbs).

²⁾ When a stainless steel terminal box is used, the length is reduced by 14.5 mm (0.571") (always Ex version)

³⁾ A₂ is 3 mm (0.12") shorter than A₁

MAG 1100 F sensor compact/remote — Insertion length

Size		A		L ¹⁾
DN	Inch	[mm]	[inch]	[mm]	[inch]
10	3/8	99	3.90	146	5.75
15	½	99	3.90	146	5.75
25	1	113	4.45	161	6.34
40	1½	126	4.96	176	6.93
50	2	154	6.06	186	7.32
65	2½	165	6.50	223	8.78
80	3	200	7.87	258	10.16
100	4	225	8.86	288	11.34

¹⁾ The total insertion length “L” is independent of the selected connection type.

Source:Siemens website public information

Городские сточные воды

Городские сточные воды — Электромагнитный расходомер: пример внедрения

Ситуация на объекте

Клиент работает в отрасли «Городские сточные воды», производство расположено на входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Главная задача — объёмный расход электропроводящих жидкостей.

В чём сложность

Сложность в том, что высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; кроме того, показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой. Поэтому ключевое здесь — подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу.

Что мы сделали

Мы использовали подход «измерение расхода» — решение по расходу под диаметр, среду и диапазон. Основа реализации — подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу; поэтапно проверялось: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.

Результат работы

В эксплуатации система ведёт себя как задумано — нет препятствий потоку: минимальные потери давления и низкое обслуживание, а объём текущего обслуживания заметно снизился.

Пищевая промышленность

Пищевая промышленность — Электромагнитный расходомер: пример внедрения

Контекст применения

участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки — типовые условия отрасли «Пищевая промышленность». Проект: Электромагнитный расходомер; главное — объёмный расход электропроводящих жидкостей.

Ограничения процесса

частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP, а условия «сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях» только усиливают это. Поэтому конфигурация Электромагнитный расходомер должна включать подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу.

Подход к поставке

Формат поставки — «измерение расхода»: решение по расходу под диаметр, среду и диапазон. В работе главное — подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу, а также требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.

Результаты на объекте

Эксплуатация наглядно показывает результат — нет препятствий потоку: минимальные потери давления и низкое обслуживание; доверие к точке измерения заметно выросло.

Химия и фармацевтика

Химия и фармацевтика — Электромагнитный расходомер: пример внедрения

О клиенте

Типовая площадка в отрасли «Химия и фармацевтика» — реакторы, мерные и товарные резервуары. Точка измерения — Электромагнитный расходомер; основной акцент — объёмный расход электропроводящих жидкостей.

Ключевые трудности

Условия: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах; вдобавок коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу.

Реализация

Работы шли по каналу «измерение расхода»: решение по расходу под диаметр, среду и диапазон. Техническая основа — подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу; также учтено: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.

Выгода клиента

На практике это означает нет препятствий потоку: минимальные потери давления и низкое обслуживание, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.

Энергетика

Энергетика — Электромагнитный расходомер: пример внедрения

Предпосылки проекта

Проект охватывает питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Точка измерения — Электромагнитный расходомер; основная задача — объёмный расход электропроводящих жидкостей.

Условия эксплуатации

Среда и условия эксплуатации: высокие температура и давление, пар и минерализованная вода, а также дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому Электромагнитный расходомер нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу.

Решение

Инженерная команда Ainstru работала по каналу «измерение расхода»: решение по расходу под диаметр, среду и диапазон. Конфигурация включает подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу; учтены требования: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.

Результаты

После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — нет препятствий потоку: минимальные потери давления и низкое обслуживание.

Endress+Hauser

Название	Категория	Назначение	Срок
ainstru_lang	Необходимо	Запоминает выбранный язык	1 год
Анонимный счётчик	Необходимо	Подсчёт просмотров. Не пишет cookie и не сохраняет IP; только для внутренней статистики	Только текущий день
Аналитические / рекламные файлы cookie: сейчас на сайте не используются. Если появятся — будут загружаться только после согласия, которое можно отозвать в любой момент.

MAGFLO Электромагнитный датчик расхода 1100

Advantages

Application

Design

Operating mode

Integration

Pressure/temperature curve; material AISI 316L/1.4404

Pressure/temperature curve; material AISI 316L/1.4404

Technical specifications

Accessories

Dimensional drawing

Кейсы

Городские сточные воды — Электромагнитный расходомер: пример внедрения

Ситуация на объекте

В чём сложность

Что мы сделали

Результат работы

Пищевая промышленность — Электромагнитный расходомер: пример внедрения

Контекст применения

Ограничения процесса

Подход к поставке

Результаты на объекте

Химия и фармацевтика — Электромагнитный расходомер: пример внедрения

О клиенте

Ключевые трудности

Реализация

Выгода клиента

Энергетика — Электромагнитный расходомер: пример внедрения

Предпосылки проекта

Условия эксплуатации

Решение

Результаты

Похожие

Электромагнитный расходомер

Электромагнитный расходомер 10

Электромагнитный расходомер

Электромагнитный расходомер

Электромагнитный расходомер с батарейным питанием

MAGPHANT

Электромагнитный расходомер

Электромагнитный расходомер