Datos técnicos
CompararProcess conditions
| Sensor length | Up to 32 m (105 ft) |
| Process fitting | Thread from G1, 1 NPT, flange from 50, 2" |
| Process pressure | -1 … +40 bar/-100 … +4000 kPa (-14.5 … +580 psig) |
| Process temperature | -50 … +150 ℃ (-58 … +302 ℉) |
| Ambient, storage and transport temperature | -40 … +80 ℃ (-40 … +176 ℉) |
Electrical & communication
| Operating voltage | 20 … 253 V AC, 50/60 Hz; 20 … 72 V DC |
| Power consumption | 1 … 8 VA (AC), approx. 1.5 W (DC) |
| Switching voltage | min. 10 mV, max. 253 V AC, 253 V DC Switching current min. 10 μA, max. 3 A AC, 1 A DC |
| Switching power | min. 50 mW, max. 750 VA AC, 54 W DC Switching delay 0.7 s (on/off) |
Ámbito de aplicación
Para la detección del nivel límite de líquidos o sólidos no abrasivos, longitud de sonda de hasta 32 m.
El VEGACAP 66 es un interruptor de nivel versátil para detectar el nivel límite de líquidos o sólidos no abrasivos. El instrumento utiliza una sonda de cable totalmente aislada y un diseño mecánico duradero que garantiza la seguridad funcional.
Sus ventajas
- Punto de conmutación ajustable para una fácil planificación del proyecto
- Instalación y puesta en marcha sencillas, ahorro de costes
- Diseño mecánico robusto, larga vida útil y bajos requisitos de mantenimiento
Datos técnicos
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Capacitancia: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Tratamiento de Aguas Residuales Municipales es las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El punto de medición es Capacitancia; el foco es detección capacitiva de nivel, interfaz o límite.
Dificultades clave
Las condiciones son alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal y, encima, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir sonda de varilla, cable o placa según constante dieléctrica.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. Técnicamente se apoya en elegir sonda de varilla, cable o placa según constante dieléctrica, y en estos requisitos: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa detección fiable pese a la acumulación, con menos falsas alarmas, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Alimentación y Bebidas — Capacitancia: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El trabajo se centra en Capacitancia y la tarea principal es detección capacitiva de nivel, interfaz o límite.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos, y además las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso Capacitancia no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir sonda de varilla, cable o placa según constante dieléctrica.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La configuración incluye elegir sonda de varilla, cable o placa según constante dieléctrica; se cuidaron estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es detección fiable pese a la acumulación, con menos falsas alarmas.
Química y Farmacéutica — Capacitancia: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El cliente quería configurar bien Capacitancia en la planta existente, con el objetivo de detección capacitiva de nivel, interfaz o límite.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Todo ello implica que la configuración de Capacitancia deba incluir elegir sonda de varilla, cable o placa según constante dieléctrica.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. En planta esto supuso elegir sonda de varilla, cable o placa según constante dieléctrica; se revisó línea a línea: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es detección fiable pese a la acumulación, con menos falsas alarmas, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Energía y Electricidad — Capacitancia: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Energía y Electricidad cuya planta está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. La tarea principal era detección capacitiva de nivel, interfaz o límite.
El problema
La dificultad está en alta temperatura y presión, con vapor y agua salina; a la vez, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso la especificación implica elegir sonda de varilla, cable o placa según constante dieléctrica.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La entrega se construyó en torno a elegir sonda de varilla, cable o placa según constante dieléctrica; se verificó punto por punto: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: detección fiable pese a la acumulación, con menos falsas alarmas, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
