Datos técnicos
CompararProcess conditions
| Process pressure | -1 … +16 bar/-100 … +1600 kPa (-14.5 … +232 psig) |
| Process temperature | -50 … +250 °C (-58 … +482 °F) Density > 0.02 g/cm³ (0.0007 lbs/in³) Ambient temperature on the housing -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) Storage and transport temperature -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) Hysteresis approx. 2 mm (0.08 in) with vertical installation |
| Process fitting | Thread from G1, 1 NPT, flange from DN 32, 1½", hygienic fitting |
Electrical & communication
| Operating voltage | 20 … 253 V AC, 50/60 Hz, 20 … 253 V DC Load current min. 10 mA/max. 400 mA Switching delay when covered: 0.5 s, when uncovered: 1 s |
Certification
| SIL certification | Optional up to SIL2 |
Ámbito de aplicación
Detecta el nivel límite de forma fiable directamente en el lugar de instalación con precisión milimétrica. La superficie de la varilla vibrante es lisa, sin bordes ni esquinas, lo que evita que los sólidos se obstruyan o atasquen y facilita la limpieza.
El VEGAVIB 61 se utiliza para la medición de nivel límite de sólidos a granel granulares y gruesos. El VEGAVIB 61 indica los niveles límite mínimo y máximo de forma precisa y fiable. La superficie lisa de la varilla vibrante evita la acumulación o el atasco de sólidos a granel y es extremadamente fácil de limpiar.
Sus ventajas
- Bajos costes de mantenimiento y servicio
- Puesta en marcha sencilla sin medio, ahorro de tiempo y costes
- Funcionamiento fiable y seguro, punto de conmutación independiente del producto
Datos técnicos
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La entrega se construyó en torno a elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: sin calibración y con conmutación fiable, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Horquilla vibrante, centrándose en detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Horquilla vibrante debe cubrir elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La ejecución se centró en elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: sin calibración y con conmutación fiable, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Horquilla vibrante; el foco es detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. Técnicamente se apoya en elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa sin calibración y con conmutación fiable, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Horquilla vibrante y la tarea principal es detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Horquilla vibrante no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La configuración incluye elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es sin calibración y con conmutación fiable.
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