Datos técnicos
CompararProcess conditions
| Process pressure | -1 … +16 bar/-100 … +1600 kPa (-14.5 … +232 psig) |
| Process temperature | -50 … +250 °C (-58 … +482 °F) Density > 0.02 g/cm³ (0.0007 lbs/in³) Ambient temperature on the housing -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) Storage and transport temperature -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) Hysteresis approx. 2 mm (0.08 in) with vertical installation |
| Process fitting | Thread from G1, 1 NPT, flange from DN 32, 1½", hygienic fitting |
Electrical & communication
| Operating voltage | 10 … 55 V DC |
| Power consumption | max. 0.5 W Switching delay when covered: 0.5 s, when uncovered: 1 s |
Certification
| SIL certification | Optional up to SIL2 |
Ámbito de aplicación
El punto de conmutación puede situarse hasta 6 m de distancia del punto de instalación. La superficie de la varilla vibrante es lisa, sin bordes ni esquinas, lo que evita que los sólidos se obstruyan o atasquen y facilita la limpieza.
El VEGAVIB 63 se utiliza para la medición de nivel límite de sólidos a granel granulares y gruesos. El VEGAVIB 63 indica los niveles límite mínimo y máximo de forma precisa y fiable. La superficie lisa de la varilla vibrante evita la acumulación o el atasco de sólidos a granel y es extremadamente fácil de limpiar. La posición del punto de conmutación viene determinada por el tubo de extensión.
Sus ventajas
- Bajos costes de mantenimiento y servicio
- Puesta en marcha sencilla sin medio, ahorro de tiempo y costes
- Funcionamiento fiable y seguro, punto de conmutación independiente del producto
Datos técnicos
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La entrega se construyó en torno a elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: sin calibración y con conmutación fiable, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Horquilla vibrante, centrándose en detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Horquilla vibrante debe cubrir elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La ejecución se centró en elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: sin calibración y con conmutación fiable, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Horquilla vibrante; el foco es detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. Técnicamente se apoya en elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa sin calibración y con conmutación fiable, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Horquilla vibrante y la tarea principal es detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Horquilla vibrante no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La configuración incluye elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es sin calibración y con conmutación fiable.
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