Termorreactor programable de dos zonas de calentamiento CR 4200
Digestions with 2x12 round cells at 2 different programs
With CR 4200 two different digestion programs can be performed for 16 mm vials simultaneously in two seperate heating blocks for 12 vials each.
• 8 stored programs for quick operation
• 8 user-defined programs from 25-170°C for high temperature digestion up to 170°C
• AQA/IQC with external temperature sensor
Standard digestion programs for the standard parameters COD, quick COD (148°C, 20 min.), total nitrogen, total phosphorus, TOC and heavy metals of galvanizing with automatic heating and switch-off. 8 user-defined digestions at temperatures between 25-170°C can be programmed for special digestions allowing also high temperature digestions.
Two different programs for 12 cuvettes each can be run at the same time (CR 3200 offers the smaller solution with 2x12 cuvette at one program at a time). You can use an external temperature sensor instead of a vial with data output to the PC/printer for analytical quality assurance (AQA).
Programs for standard parameters
• 1: 148 °C for 120 minutes
• 2: 120 °C for 30 minutes
• 3: 120 °C for 60 minutes
• 4: 120 °C for 120 minutes
• 5: 100 °C for 60 minutes
• 6: 148 °C for 20 minutes
• 7: 150 °C for 120 minutes
• 8: 100 °C for 30 minutes
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Reactor type Dry temperature control device with safety cover Cell shafts 2 x 12 cell shafts for reaction cells, diameter: 16 ± 0.2 mm Reaction time setting program settings or user-defined programs up to 180 min Temperature setting stored program, user-defined settings from room temperature up to 170°C Controlling accuracy ± 1 °C ± 1 digit Temperature stability ± 0.5 K Overtemperature protection 190 °C ± 5 °C Dimensions D x W x H: 312 x 255 x 185 mm Weight: 4 kg Output unidirectional RS232 interface with 2 banana sockets for external temperature sensor (article-# 250 100), printer, PC Power supply 115/230 VAC 50/60 Hz switchable via fuse setting
allowed voltage tolerance: ±15 % maximum power consumption: 560 W, Fuse 2x6.3 ATProtection Class IP 20 according to EN 60529 Ambient temperature Operation +5 °C to +40 °C Climatic class 2 according to VDI/VDE 3540 Relative humidity: Yearly mean: < 75 % 30 days /year: 95 % Other days: 85 % Light dew: yes Site altitude: max. 5000 m above sea level EMC EN 61326-1 FCC 47 CFR Part 15 Test certificates cETLus, CE Safety standards EN 61010-1 EN 61010-2-010 UL 61010-1 CAN/CSA C22.2#61010-1 CAN/CSA C22.2#61010-2-010
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — WTW: caso de configuración desde stock
Perfil del cliente
El entorno típico en Tratamiento de Aguas Residuales Municipales es las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El punto de medición es WTW; el foco es análisis de agua en línea y en laboratorio con instrumentos WTW.
Dificultades clave
Las condiciones son alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal y, encima, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de selección por parámetros, rango y protocolo de sensor digital.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de stock: configurar desde stock y entregado con rapidez. Técnicamente se apoya en selección por parámetros, rango y protocolo de sensor digital, y en estos requisitos: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa sensores digitales plug-and-play que conservan la calibración al cambiarlos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Alimentación y Bebidas — WTW: caso de configuración desde stock
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El trabajo se centra en WTW y la tarea principal es análisis de agua en línea y en laboratorio con instrumentos WTW.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos, y además las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso WTW no puede especificarse de forma genérica: requiere selección por parámetros, rango y protocolo de sensor digital.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de stock: configurar desde stock y entregado con rapidez. La configuración incluye selección por parámetros, rango y protocolo de sensor digital; se cuidaron estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es sensores digitales plug-and-play que conservan la calibración al cambiarlos.
Química y Farmacéutica — WTW: caso de configuración desde stock
Resumen del proyecto
La instalación está en reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El cliente quería configurar bien WTW en la planta existente, con el objetivo de análisis de agua en línea y en laboratorio con instrumentos WTW.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Todo ello implica que la configuración de WTW deba incluir selección por parámetros, rango y protocolo de sensor digital.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de stock: configurar desde stock y entregado con rapidez. En planta esto supuso selección por parámetros, rango y protocolo de sensor digital; se revisó línea a línea: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es sensores digitales plug-and-play que conservan la calibración al cambiarlos, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Energía y Electricidad — WTW: caso de configuración desde stock
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Energía y Electricidad cuya planta está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. La tarea principal era análisis de agua en línea y en laboratorio con instrumentos WTW.
El problema
La dificultad está en alta temperatura y presión, con vapor y agua salina; a la vez, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso la especificación implica selección por parámetros, rango y protocolo de sensor digital.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de stock: configurar desde stock y entregado con rapidez. La entrega se construyó en torno a selección por parámetros, rango y protocolo de sensor digital; se verificó punto por punto: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: sensores digitales plug-and-play que conservan la calibración al cambiarlos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
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