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11362Z 电导式液位计

11362Z 电导式液位计
电导式液位计
E+H 11362Z
可配置型号 9 个
高抗腐蚀性探头,用于塑料容器内的腐蚀性液体检测
加入对比

点位 / 液体

测量原理 导电
特性 / 应用 双杆探头带高等级介质 contacting 接液部件
供电 / 通信 继电器
环境温度 -20 °C ... 80 °C
(-4 °F ... 176 °F)
过程温度 -40 °C ... 150 °C
(-40 °F ... 302 °F)
过程压力 / 最大耐压 真空 ... 30 bar
(真空 ... 435 psi)
最小. 电导率的介质 20 µS/cm
主要接液部件 PTFE, PFA, 316 TI, 合金 B/C4, Titan, Tantal, 蒙乃尔
过程连接 G 1 1/2
NPT1 1/2"
法兰 DIN /ASME
传感器长度 0.1m ... 4m
(4ft ... 157ft)
通信 继电器
证书 / 认证 ATEX, NEPSI
组件 变送器: FTW325
应用限制 Observe 最小介质电导率

11362Z为高抗腐蚀性探头,可用于塑料容器或非导电性材质容器中的限位检测和溢出保护。也可通过导电性容器壁实现两点控制。

 

优势

多种过程连接可选: 螺纹 G1 1/2 A (平螺纹) 

螺纹 1 1/2" NPT (锥螺纹) 

DIN标准法兰, DN 40~ DN 200, PN 16 或 PN 40, 也可选榫槽法兰

ANSI标准法兰, 1 1/2" ~ 4", 150 psi 或 300 psi, 也可选卡箍法兰 (仅11362 适用).

当使用Nivotester FTW325探头进行溢出保护时,可安装EW 11Z电子插件。对电缆进行最大限值的连续监测。

11362Z系列可用于危险爆炸区域,废水处理厂0区(集油池),以及引起水污染液体的溢出防护(WHG)。

 

应用领域

限位检测:可用于塑料储罐或非导电性材质储罐中的限位检测和溢出保护 两点控制:可通过储罐导电性外壁实现两点控制。

型号配置 / 参数对比

型号配置请输入产品型号进行配置
参数对比请在下面的输入框里输入需要对比的产品型号,最多支持三个产品对比

   

   

 

 

附件/备件

 

来源:Endress+Hauser网站公开信息

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TI

Double-rod probes 11362, 11362Z Technical Information 英文版

Rev. 1318 8 页
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TI

Double-rod probes 11362, 11362 ZTechnical Information 英文版

8 页
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市政污水处理

市政污水处理 · 电导式应用案例

项目背景

城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。本次项目围绕电导式展开,要解决的核心问题是:以导电性检测液位限位或泄漏。

工况挑战

现场介质与工况的特点是污水中含固率高、含腐蚀性组分,昼夜水量波动大,而且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。因此电导式不能照搬通用配置,按介质电导率与温度选电极材质与绝缘。

解决方案

阿仪科技技术团队按物位测量的方式推进:按罐区与料仓的实际几何做物位方案。配置上按介质电导率与温度选电极材质与绝缘,并同步对照:出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。

实施效果

投运后系统运行稳定,实际效果是:无运动部件,泵阀联锁响应快。

食品饮料

食品饮料 · 电导式应用案例

项目概况

项目现场在配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。客户希望在既有装置上完善电导式配置,核心诉求是以导电性检测液位限位或泄漏。

技术难点

真正麻烦的是:介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料,卫生级要求高,并且清洗频繁,仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。这些都要求电导式在配置时按介质电导率与温度选电极材质与绝缘。

配置方案

按物位测量组织供货与实施:按罐区与料仓的实际几何做物位方案。现场按介质电导率与温度选电极材质与绝缘,并逐条核对:须满足食品安全与卫生级(3-A / EHEDG)要求。

投运表现

完成调试后,无运动部件,泵阀联锁响应快,测量数据可直接用于工艺调整与考核。

化工制药

化工制药 · 电导式应用案例

现场工况

该客户属于化工制药行业,生产装置位于反应釜、计量罐与成品储罐区。项目的主要任务就是以导电性检测液位限位或泄漏。

需要解决的问题

难点在于介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶,部分区域为爆炸性环境;与此同时强腐蚀与防爆双重约束,仪表寿命短、停机维护成本高。选型上必须按介质电导率与温度选电极材质与绝缘。

我们的做法

我们采用物位测量的交付思路 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施时按介质电导率与温度选电极材质与绝缘,同时逐项校验:需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。

运行结果

系统投运以来表现稳定,日常维护量明显减少 — 无运动部件,泵阀联锁响应快。

电力能源

电力能源 · 电导式应用案例

应用背景

锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统是电力能源行业的典型工况。项目以电导式为切入点,重点是以导电性检测液位限位或泄漏。

工况约束

高温高压下测量漂移,非计划停机代价极高,而高温高压,蒸汽与含盐水并存的条件又进一步放大了这一点。因此电导式必须按介质电导率与温度选电极材质与绝缘。

交付方案

交付按物位测量来组织 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施中按介质电导率与温度选电极材质与绝缘,同时满足需满足电力行业规程与机组可用率指标。

使用效果

运行结果表明:无运动部件,泵阀联锁响应快,该测点的测量置信度明显提高。