技术参数
加入对比点位 / 液体
| 测量原理 | |
| 特性 / 应用 | 紧凑型限制开关用于 pump 防护, 有源 build-向上补偿, 齐平安装 |
| Specialities | CIP suiteable |
| 供电 / 通信 | 21V ... 253V AC 20V ... 200V DC |
| 环境温度 | -20 °C ... 60 °C (-4 °F ... 140 °F) |
| 过程温度 | -20 °C ... 100 °C (-4 °F ... 212 °F) |
| 过程压力 / 最大耐压 | 真空 ... 10 bar (真空 ... 145 psi) |
| 最小. 电导率的介质 | 10 µS/cm |
| 主要接液部件 | 1.4571, PTFE |
| 过程连接 | G3/4 |
| 通信 | 继电器 |
| 应用限制 | Observe 最小介质电导率 |
产品概述
FTW360用于水泵的进口侧液体检测，实现水泵空转保护。它可用于所有导电液体、淤泥以及不会在管道壁上形成绝缘层（例如油层）黏附介质测量。也可用于储罐高低限位检测。
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优势
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FTW结构简单，是粘性介质测量 的可靠选择，它配有一个电子环，防止由管壁上的导电性黏附（例如浓菠萝汁液、苹果糊糊、挤压的甜菜等）引起的开关误动作。最大工作温度100℃（在130℃的清洗与消毒过程中也可保持正常工作30分钟），最大压力10bar。
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通用型电子元件适用于19~253V AC 与19~200V DC，同时输出一路无源转换触点，确保正常的电气连接。
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应用领域
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FTW360用于水泵进口侧的液体检测，实现水泵的空转保护。可在所有导电液体、淤泥以及不会在管道壁上形成绝缘层（例如油层）黏附的介质中工作。还可用于储罐上下限位检测
附件 / 备件 5
共 5 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 52002593 | ***铝盖O-ring EPDM for Aluminium housing F6 | 查看详情 |
| 52002594 | ***塑盖O-ring VMQ for Polyester housing F10 | 查看详情 |
| 52002590 | ***电子插件21-250VAC/20-200VDC Pump protection sensor FTW360 | 查看详情 |
| 52002589 | ***传感器G3/4, 316Ti | 查看详情 |
| 210808-1000 | ***Weld-in adapter G3/4, O-ring 316TiMaterial: 316Ti + O-ring, FKM Viton. | 查看详情 |
型号配置 / 参数对比
来源:Endress+Hauser网站公开信息
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Compact Pump Protector FTW360 Technical Information <br>Operating Instruction 英文版
服务案例
市政污水处理 · 电导式应用案例
项目背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。本次项目围绕电导式展开，要解决的核心问题是：以导电性检测液位限位或泄漏。
工况挑战
现场介质与工况的特点是污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，而且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。因此电导式不能照搬通用配置，按介质电导率与温度选电极材质与绝缘。
解决方案
阿仪科技技术团队按物位测量的方式推进：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。配置上按介质电导率与温度选电极材质与绝缘，并同步对照：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：无运动部件，泵阀联锁响应快。
食品饮料 · 电导式应用案例
项目概况
项目现场在配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。客户希望在既有装置上完善电导式配置，核心诉求是以导电性检测液位限位或泄漏。
技术难点
真正麻烦的是：介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，并且清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。这些都要求电导式在配置时按介质电导率与温度选电极材质与绝缘。
配置方案
按物位测量组织供货与实施：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。现场按介质电导率与温度选电极材质与绝缘，并逐条核对：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
投运表现
完成调试后，无运动部件，泵阀联锁响应快，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
化工制药 · 电导式应用案例
现场工况
该客户属于化工制药行业，生产装置位于反应釜、计量罐与成品储罐区。项目的主要任务就是以导电性检测液位限位或泄漏。
需要解决的问题
难点在于介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境；与此同时强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。选型上必须按介质电导率与温度选电极材质与绝缘。
我们的做法
我们采用物位测量的交付思路 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施时按介质电导率与温度选电极材质与绝缘，同时逐项校验：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 无运动部件，泵阀联锁响应快。
电力能源 · 电导式应用案例
应用背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统是电力能源行业的典型工况。项目以电导式为切入点，重点是以导电性检测液位限位或泄漏。
工况约束
高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，而高温高压，蒸汽与含盐水并存的条件又进一步放大了这一点。因此电导式必须按介质电导率与温度选电极材质与绝缘。
交付方案
交付按物位测量来组织 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施中按介质电导率与温度选电极材质与绝缘，同时满足需满足电力行业规程与机组可用率指标。
使用效果
运行结果表明：无运动部件，泵阀联锁响应快，该测点的测量置信度明显提高。
