Prosonic Flow W 捆绑式传感器专门针对水和污水的流量测量而设计。 与成本效益极佳且带有按键的 Prosonic Flow 91 变送器结合使用，将 Prosonic Flow 91W 打造成为水务行业流量监督的理想设备。
优势
应用领域
设备属性
附件 / 备件 26
共 26 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 71138304 | PCB主板 91W 85-250VAC | 查看详情 |
| 71138309 | 91W主板 20-28VAC 11-40VDC | 查看详情 |
| 50104749 | 保险丝 | 查看详情 |
| 50104750 | 保险丝 | 查看详情 |
| 50104745 | 带按键的显示模块 | 查看详情 |
| 50094004 | 变送器T-DAT数据模块Kit T-DAT Transmitter Data Chip | 查看详情 |
| 50097147 | 接地端/盖子锁紧扣10/1YH/23/65/72/73/91W/92F/8FF/8FE/8CM | 查看详情 |
| 50108138 | 接线端子Kit Terminal Block 10/91W | 查看详情 |
| 50104746 | 带玻璃视窗的表盖 | 查看详情 |
| 50104747 | 盲盖 | 查看详情 |
| 50098041 | 转接头Kit 10 extension M20x1.5/G 1/2" | 查看详情 |
| 50098042 | 转接头Kit 10 extension M20x1.5/NPT 1/2" | 查看详情 |
| 50103658 | 缆塞 | 查看详情 |
| 50104748 | 显示模块支架 | 查看详情 |
| 71022832 | 墙装外壳缆塞 | 查看详情 |
| 71022835 | 墙装附件 | 查看详情 |
| 71023273 | 垫圈 | 查看详情 |
| DK9WS- | 超声波流量计 W, 传感器组件For use with Prosonic Flow 90/91/92T/93 | 询价 |
| DK9SS- | 超声波91/93/93T,传感器电缆 | 询价 |
| DK9SH- | W/P型 传感器座组件 DK9SH | 询价 |
型号配置 / 参数对比
测量原理视频
点击播放服务案例
市政污水处理 · 超声波流量计应用案例
项目概况
项目现场在城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。客户希望在既有装置上完善超声波流量计配置，核心诉求是以超声时差法测量液体或气体流量。
技术难点
真正麻烦的是：污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，并且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。这些都要求超声波流量计在配置时核算直管段、内壁状况与介质含气量。
配置方案
按流量测量组织供货与实施：按管径、介质与量程做流量计量方案。现场核算直管段、内壁状况与介质含气量，并逐条核对：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
投运表现
完成调试后，可外夹不改管，改造项目停水时间最短，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
食品饮料 · 超声波流量计应用案例
现场工况
该客户属于食品饮料行业，生产装置位于配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。项目的主要任务就是以超声时差法测量液体或气体流量。
需要解决的问题
难点在于介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高；与此同时清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。选型上必须核算直管段、内壁状况与介质含气量。
我们的做法
我们采用流量测量的交付思路 — 按管径、介质与量程做流量计量方案。实施时核算直管段、内壁状况与介质含气量，同时逐项校验：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 可外夹不改管，改造项目停水时间最短。
化工制药 · 超声波流量计应用案例
应用背景
反应釜、计量罐与成品储罐区是化工制药行业的典型工况。项目以超声波流量计为切入点，重点是以超声时差法测量液体或气体流量。
工况约束
强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，而介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境的条件又进一步放大了这一点。因此超声波流量计必须核算直管段、内壁状况与介质含气量。
交付方案
交付按流量测量来组织 — 按管径、介质与量程做流量计量方案。实施中核算直管段、内壁状况与介质含气量，同时满足需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
使用效果
运行结果表明：可外夹不改管，改造项目停水时间最短，该测点的测量置信度明显提高。
电力能源 · 超声波流量计应用案例
客户情况
电力能源行业的典型场景是锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次测量对象为超声波流量计，工作重点是：以超声时差法测量液体或气体流量。
面临的难点
现场工况为高温高压，蒸汽与含盐水并存，加上高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，常规配置很难长期胜任。方案需要核算直管段、内壁状况与介质含气量。
实施方式
方案由流量测量落地：按管径、介质与量程做流量计量方案。技术要点在于核算直管段、内壁状况与介质含气量，并确保符合：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
客户收益
实际效果上，可外夹不改管，改造项目停水时间最短，现场运维人员的工作负担随之下降。
