技术参数
加入对比液体
| 测量原理 | 超声波流量 |
| Product headline | Higly accurate, 回路-powered 流量计带 innovative 平行 path 设计用于最小 inlet runs. Inline 设备用于 homogeneous 导电和非导电液体内化工和石化工业. |
| 传感器 features | 安全设计用于过程 industries – 国际危险区域认证. 否附加压力 loss – 完整-bore 设计. 过程 transparency – 诊断 capability. 完整 compliance 按照至 NACE MR0175 和 MR010. 公称直径: DN 25 至 300 (1 至 12"). 介质温度: –40 至 200 °C (–40 至 392 °F). |
| 变送器 features | 简便安装和缩径安装 costs – 回路-powered 变送器. 完全工业 compliant – IEC/ATEX/FM/CSA/JPN/NEPSI. 自动 recovery 的数据用于 servicing. 设备作为紧凑型或远程版本. 2-系列背光显示带 push buttons. HART. |
| 公称直径量程 | 2 path 版本: DN80 至 300 (3 至12") 3 path 版本: DN25 至 50 (1 至 2") 4 path 版本: DN 80 至 300 (3 至 12") |
| 接液材质 | 传感器: 351-CF3M (DN25 至 100) 1.4404/TP316/TP316L 或 106 GrB (DN150 至 300) 变送器: 1.4404/316/316L 法兰 : 1.4404/316/316L 或 105/1.0432 |
| 被测 variables | 体积流量, calculated 质量流量, sound velocity, 流量 velocity, 信号 strength |
| 最大. 测量 error | 体积流量 (标准): - ±0.5 % o.r. 用于 0.5 至 10 m/s (1.6 至 33 ft/s) 体积流量 (选项): - ±0.3 % o.r. 用于 0.5 至 10 m/s (1.6 至 33 ft/s) |
| 测量范围 | 0.5 至 10 m/s (1.6 至 33 ft/s) |
| 最大. 过程压力 | PN 40 / ASME Cl. 300 / JIS 20K |
| 介质温度量程 | -40 至 +150 °C (-40 至 +302 °F) -40 至 +200 °C (-40 至 +392 °F) 可选 |
| 环境温度量程 | -40 至 +60 °C (-40 至 +140 °F) 紧凑型 -40 至 +80 °C (-40 至 +176 °F) 远程传感器 -40 至 +60 °C (-40 至 +140 °F) 远程变送器 |
| 变送器外壳材料 | AlSi10Mg, 涂层 |
| 防护等级 | IP67, 类型 4X 外壳 IP68 类型 6P 外壳 (选项用于远程) |
| 显示/操作 | 2 lines 背光显示带 3 push buttons |
| 输出 | 1x 4-20 mA HART 1x 脉冲/频率/开关输出 (无源) |
| Inputs | N/ |
| 数字通信 | HART |
| 电源 | 2 导线回路 powered |
| 危险区域认证 | ATEX,FM, CSA, JPNm UK Ex |
| 其他认证和证书 | 3.1 材料 (接液部件), 校准执行在认可校准设施 (符合 ISO/IEC 17025), CRN, AD2000 PED, EAC 标记 |
| Product 安全 | EAC 标记 |
| Metrological 认证和证书 | 校准执行在认可校准设施 (符合 ISO/IEC 17025) |
| 压力认证和证书 | CRN, PED, AD2000 |
| 材料证书 | 3.1 材料 (接液部件) |
Prosonic 92F 将回路供电变送器与管道传感器整合在一起， 工业设计牢固可靠；与系统整合简便易行，精确度高，价格具有竞争力；是化工和石化行业的理想选择。
优势
应用领域
设备属性
附件 / 备件 38
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| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 71026978 | 放大板 | 查看详情 |
| 71126042 | 放大版 92F HART Ex V1.01.01 | 查看详情 |
| 71028092 | 放大板 | 查看详情 |
| 71126044 | 放大板 | 查看详情 |
| 71064584 | 92F 放大器 | 查看详情 |
| 71126043 | 放大板 | 查看详情 |
| 71026979 | 输入输出板 | 查看详情 |
| 71026980 | 输入输出板 | 查看详情 |
| 71026981 | 输入输出板 | 查看详情 |
| 71026982 | 输入输出板 | 查看详情 |
| 71026984 | 输入输出板 | 查看详情 |
| 71026985 | 输入输出板 | 查看详情 |
| 71026986 | 输入输出板 | 查看详情 |
| 71026987 | 输入输出板 | 查看详情 |
| 50103472 | 显示模块（HART）Kit display 72/73/92F w. keyboard(HART) | 查看详情 |
| 50103473 | 显示模块（PA/FF）Kit display72/73/92F w/o keyboard(FF/PA) | 查看详情 |
| 71026991 | 传感器接线板 | 查看详情 |
| 71026992 | 传感器接线板 | 查看详情 |
| 50108141 | 接线端子Kit Terminal Block 72/73/92F | 查看详情 |
| 50103526 | 带视窗的表盖Kit cover 72/73/92F with window | 查看详情 |
型号配置 / 参数对比
测量原理视频
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Proline Prosonic Flow 92F FOUNDATION Fieldbus Operating Instructions 英文版
Prosonic Flow 92F PROFIBUS PA Operating Instructions 英文版
Proline Prosonic Flow 92F FOUNDATION Fieldbus Operating Instructions 英文版
Proline Prosonic Flow 92F Operating Instructions 英文版
Prosonic Flow 92F PROFIBUS PA Operating Instructions 英文版
技术资料 Proline Prosonic Flow 92F 中文版
Proline Prosonic Flow 92F Technical Information (SI units) 英文版
Proline Prosonic Flow 92F Technical Information (SI units) 英文版
产品视频
服务案例
市政污水处理 · 超声波流量计应用案例
项目概况
项目现场在城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。客户希望在既有装置上完善超声波流量计配置，核心诉求是以超声时差法测量液体或气体流量。
技术难点
真正麻烦的是：污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，并且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。这些都要求超声波流量计在配置时核算直管段、内壁状况与介质含气量。
配置方案
按流量测量组织供货与实施：按管径、介质与量程做流量计量方案。现场核算直管段、内壁状况与介质含气量，并逐条核对：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
投运表现
完成调试后，可外夹不改管，改造项目停水时间最短，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
食品饮料 · 超声波流量计应用案例
现场工况
该客户属于食品饮料行业，生产装置位于配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。项目的主要任务就是以超声时差法测量液体或气体流量。
需要解决的问题
难点在于介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高；与此同时清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。选型上必须核算直管段、内壁状况与介质含气量。
我们的做法
我们采用流量测量的交付思路 — 按管径、介质与量程做流量计量方案。实施时核算直管段、内壁状况与介质含气量，同时逐项校验：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 可外夹不改管，改造项目停水时间最短。
化工制药 · 超声波流量计应用案例
应用背景
反应釜、计量罐与成品储罐区是化工制药行业的典型工况。项目以超声波流量计为切入点，重点是以超声时差法测量液体或气体流量。
工况约束
强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，而介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境的条件又进一步放大了这一点。因此超声波流量计必须核算直管段、内壁状况与介质含气量。
交付方案
交付按流量测量来组织 — 按管径、介质与量程做流量计量方案。实施中核算直管段、内壁状况与介质含气量，同时满足需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
使用效果
运行结果表明：可外夹不改管，改造项目停水时间最短，该测点的测量置信度明显提高。
电力能源 · 超声波流量计应用案例
客户情况
电力能源行业的典型场景是锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次测量对象为超声波流量计，工作重点是：以超声时差法测量液体或气体流量。
面临的难点
现场工况为高温高压，蒸汽与含盐水并存，加上高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，常规配置很难长期胜任。方案需要核算直管段、内壁状况与介质含气量。
实施方式
方案由流量测量落地：按管径、介质与量程做流量计量方案。技术要点在于核算直管段、内壁状况与介质含气量，并确保符合：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
客户收益
实际效果上，可外夹不改管，改造项目停水时间最短，现场运维人员的工作负担随之下降。
