技术参数
加入对比浓度
| 测量原理 | 超声波浓度 |
| Product headline | Smart, 柔性 inline 测量设备 – 单独用于 your 过程. 简便和 efficient – real-时间内 situ 液体 analysis. 连续浓度测量的液体内管道. |
| 传感器 features | 完整 transparency – 常数监测的 product 质量无 sampling. 最高过程安全 – reliable metering due 至坚固, 维护无传感器. 成本节省 – 更少测量点 due 至多变量测量. 公称直径: DN 8 至 25 (³⁄₈ 至 1"). 完整-bore 设计无压力 loss. |
| 变送器 features | Customized usage – innovative 应用方案, expendable 用于 changing 测量 tasks. Simplified 过程控制 – user-friendly 操作和 clear 状态 visualization. 就地数据 backup – 集成数据 storage 用于被测值高达 7,5 年. 工业-compliant, 简便安装通过 DIN 导轨. 3.5" TFT 颜色触摸 screen 或 LED 指示. 4-20 mA, Modbus TCP. |
| 公称直径量程 | DN 8 (1/4“) 至 DN 25 (1“) |
| 被测 variables | 浓度, sound velocity, 温度, acoustic 密度, dispersion |
| 最大. 测量 error | Acoustic 密度: ±0.01g/cm³ 温度: ±0.5K Sound velocity: +-2m/s |
| 测量范围 | 浓度按照至浓度应用数据 sheet, 最大 0 至 100 % Sound velocity 600 至 2000 m/s 温度最大 0 至 +100 °C (32 至 +212 °F) Acoustic 密度 0.7 至 1.5 g/cm³ |
| 设计 | Inline |
| 材料 | 传感器材料: 不锈钢钢 V4 1.4571 (316Ti) 变送器外壳材料: 铝阳极氧化和 glas |
| 过程温度 | 0 至 100 °C (32 至 212 °F) |
| 过程压力 | 最大. 16 bar 在 20 °C (232 psi 在 68 °F) |
| Ex 认证 | 非危险区域 |
| Ingress 防护 | 传感器: IP68 (带插接式内电缆) 变送器: IP40 |
| 显示/操作 | LED 状态指示 TFT 颜色触摸显示 |
| 输出 | Modbus TCP, 继电器 (AC 50V, DC30V 1), 4-20mA/0 至 10V 模拟输出 |
| 电源 | DC 24V +-20% |
| Product 安全 | CE, UKCA, RCM |
密度/浓度
| 测量原理 | 超声波浓度 |
| Product headline | Smart, 柔性 inline 测量设备 – 单独用于 your 过程. 简便和 efficient – real-时间内 situ 液体 analysis. 连续浓度测量的液体内管道. |
| 传感器 features | 完整 transparency – 常数监测的 product 质量无 sampling. 最高过程安全 – reliable metering due 至坚固, 维护无传感器. 成本节省 – 更少测量点 due 至多变量测量. 公称直径: DN 8 至 25 (³⁄₈ 至 1"). 完整-bore 设计无压力 loss. |
| 变送器 features | Customized usage – innovative 应用方案, expendable 用于 changing 测量 tasks. Simplified 过程控制 – user-friendly 操作和 clear 状态 visualization. 就地数据 backup – 集成数据 storage 用于被测值高达 7,5 年. 工业-compliant, 简便安装通过 DIN 导轨. 3.5" TFT 颜色触摸 screen 或 LED 指示. 4-20 mA, Modbus TCP. |
| 公称直径量程 | DN 8 (1/4“) 至 DN 25 (1“) |
| 接液材质 | 不锈钢钢 1.4571 (316 Ti) |
| 被测 variables | 浓度, sound velocity, 温度, acoustic 密度, dispersion |
| 最大. 测量 error | Acoustic 密度: ±0.01g/cm³ 温度: ±0.5K Sound velocity: +-2m/s |
| 测量范围 | 浓度按照至浓度应用数据 sheet, 最大 0 至 100 % Sound velocity 600 至 2000 m/s 温度最大 0 至 +100 °C (32 至 +212 °F) Acoustic 密度 0.7 至 1.5 g/cm³ |
| 最大. 过程压力 | 最大. 16 bar 在 20 °C (232 psi 在 68 °F) |
| 介质温度量程 | 0 至 100 °C (32 至 212 °F) |
| 环境温度量程 | 0 至 50°C (32 至 122°F) |
| 传感器外壳材料 | 不锈钢钢 V4 1.4571 (316 Ti) |
| 变送器外壳材料 | 阳极氧化铝, Glas |
| 防护等级 | 传感器: IP68 (带插接式内电缆) 变送器: IP40 |
| 显示/操作 | LED 状态指示 TFT 颜色触摸显示 |
| 输出 | Modbus TCP, 继电器 (AC 50V, DC30V 1), 4-20mA/0 至 10V 模拟输出 |
| Inputs | 2 数字 inputs 用于 configuring 显示和输出 during 操作. |
| 电源 | DC 24V +-20% |
| 危险区域认证 | 非危险区域 |
| Product 安全 | CE, UKCA, RCM |
Teqwave F是在管道中进行实时液体分析的理想选择，特别适合撬装设备。管道式设备能够进行高精度在线浓度测量，深受设备制造商和最终用户的喜爱。Teqwave最多可以同时监测四个测量值，降低了运行成本。Teqwave变送器能够针对您的生产需求优化：使用app可以方便地设定和延伸您的应用范围。
优势
应用领域
仪表特点
附件 / 备件 4
共 4 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| XPD0047- | 电缆分离型, TeqwaveConnection cable between Sensor and Transmitter. | 询价 |
| DK9BXX- | Teqwave 变送器, DK9BXX | 询价 |
| DK9500- | Teqwave 浓度 Apps | 询价 |
| D9FB- | Teqwave F, D9FB, 管道式Ultrasonic concentration meter Inline version. Application: Continuous concentration measurement of liquids in pipes. Full-bore design without pressure loss. Innovative application concept. :: Inline measuring device – smart, flexible and individual. :: Easy and efficient – real-time in situ liquid analysis. | 询价 |
型号配置 / 参数对比
测量原理视频
点击播放服务案例
市政污水处理 · 超声波流量计应用案例
项目概况
项目现场在城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。客户希望在既有装置上完善超声波流量计配置，核心诉求是以超声时差法测量液体或气体流量。
技术难点
真正麻烦的是：污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，并且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。这些都要求超声波流量计在配置时核算直管段、内壁状况与介质含气量。
配置方案
按流量测量组织供货与实施：按管径、介质与量程做流量计量方案。现场核算直管段、内壁状况与介质含气量，并逐条核对：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
投运表现
完成调试后，可外夹不改管，改造项目停水时间最短，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
食品饮料 · 超声波流量计应用案例
现场工况
该客户属于食品饮料行业，生产装置位于配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。项目的主要任务就是以超声时差法测量液体或气体流量。
需要解决的问题
难点在于介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高；与此同时清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。选型上必须核算直管段、内壁状况与介质含气量。
我们的做法
我们采用流量测量的交付思路 — 按管径、介质与量程做流量计量方案。实施时核算直管段、内壁状况与介质含气量，同时逐项校验：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 可外夹不改管，改造项目停水时间最短。
化工制药 · 超声波流量计应用案例
应用背景
反应釜、计量罐与成品储罐区是化工制药行业的典型工况。项目以超声波流量计为切入点，重点是以超声时差法测量液体或气体流量。
工况约束
强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，而介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境的条件又进一步放大了这一点。因此超声波流量计必须核算直管段、内壁状况与介质含气量。
交付方案
交付按流量测量来组织 — 按管径、介质与量程做流量计量方案。实施中核算直管段、内壁状况与介质含气量，同时满足需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
使用效果
运行结果表明：可外夹不改管，改造项目停水时间最短，该测点的测量置信度明显提高。
电力能源 · 超声波流量计应用案例
客户情况
电力能源行业的典型场景是锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次测量对象为超声波流量计，工作重点是：以超声时差法测量液体或气体流量。
面临的难点
现场工况为高温高压，蒸汽与含盐水并存，加上高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，常规配置很难长期胜任。方案需要核算直管段、内壁状况与介质含气量。
实施方式
方案由流量测量落地：按管径、介质与量程做流量计量方案。技术要点在于核算直管段、内壁状况与介质含气量，并确保符合：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
客户收益
实际效果上，可外夹不改管，改造项目停水时间最短，现场运维人员的工作负担随之下降。
