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CDC90 清洗和标定系统

CDC90 清洗和标定系统
清洗和标定系统
E+H CDC90
满足所有行业中pH和ORP测量点的要求的全自动系统
加入对比

pH

测量原理 Potentiometric
应用 增大 occupational 安全由 minimizing 维护和 servicing measures.
Customizable 清洗和校准 cycles 用于高达二测量点.
Minimization 的操作 costs 和 buffer 和清洗 agent 功耗通过 smart 介质 distribution 和 dosing.
安装 完整 automated 清洗和 validation 系统包括可选 retractable 支架
Characteristic 完全 assembled 系统带粉末涂层或不锈钢钢气动控制单元.
所有非-ex 应用
测量原理 Automated 清洗和校准的 Memosens pH 和 ORP 传感器 installed 内 retractable assemblies.
设计 完整清洗和校准系统包括 dosing pumps 和 canisters 用于 buffer 和清洗 solutions 用于连接至各种 retractable assemblies 和传感器
尺寸 268 x 1170 x 770 mm (l x h x w)
10.55 x 46.06 x 28.74 英寸 (l x h x w)
连接 DCS/PLS 连接在 Modbus TCP, Ethernet IP, Profinet, ProfibusDP 和电流内/ 输出
输入 1 至 2x Memosens 数字传感器
1x 0/4 至 20mA 输入
4x 数字输入
输出 / 通信 DCS/PLS 连接通过 Modbus TCP, EtherNet/IP, PROFINET, PROFIBUS DP, 数字和模拟 signals
证书, declarations 和认证 UKCA, CSA 通用用途

Liquiline Control CDC90即插即用,在所有行业中自动完成Memosens pH和ORP测量点的各项工作。系统能够自动完成最多两路传感器的清洗、校验、标定和调节,减少了维护工作量,改善了有害工况中的工作操作性,并有助于提高产品的产量和品质。系统能够轻松集成在现有工厂中使用,通过任何过程控制系统或远程设备均可便捷地远程控制测量点。

优势

优化清洗和标定周期,提供可靠的可重现的测量值,帮助您提高产品产量和品质,并降低原材料的消耗量。

出现电极堵塞和污染时,系统自动启动清洗和标定,始终提供可靠的测量值,保证产品安全。

最大限度地降低了在操作困难位置、严苛工况或有害环境中的维护工作量,提高服务人员的安全性。

提供多种认证通信方式,能够无缝集成至您的过程控制系统中,例如:0/4…20mA、PROFIBUS DP、Modbus TCP、EtherNet/IP、PROFINET和OPC UA以及Web服务器技术。

允许预设置清洗和标定程序,能够快速启动和调试Liquiline Control CDC90,使用成本低。

应用领域

Liquiline Control CDC90在所有行业中自动完成pH和ORP测量点的各项工作。适用于以下应用:

电极必须频繁清洗和/或标定。

测量点操作困难。

测量点处于有害环境中。

工艺过程需要重复进行高精度pH测量。

工艺过程需要频繁测量。

必须频繁控制和归档记录测量点性能。

附件 / 备件 78

共 78 项备件 · 点击收起
订货号名称 / 说明
71361216Kit CDC90 Cover without electronic查看详情
71379312Kit CDC90 interface Board查看详情
71379315Kit CDC90 PROFINET cable M12 - RJ45查看详情
71379318Kit CDC90 Gateway module Profibus查看详情
71379319Kit CDC90 Gateway module Profinet查看详情
71518246Kit CDC90 Gateway EtherNet/IP查看详情
71518244Kit CDC90 Ethernet cable M12-RJ45 90°查看详情
71518248Kit CDC90 USB Stick 64 GB查看详情
71518249Kit CDC90 Cable glands control unit查看详情
71361218Kit CDC90 air filter查看详情
71361219Kit CDC90 wall holder V4A查看详情
71379320Kit CDC90 wall holder steel coated查看详情
71361221Kit CDC90 valveblock 8 valves查看详情
71361222Kit CDC90 valveblock 16 valves查看详情
71677033Kit CDC90 valveblock 16 valves A2查看详情
71361223Kit CDC90 valve module 2x (NC)查看详情
71361225Kit CDC90 valve modul 2x (NO)查看详情
71481481Kit CDC90 Valve module 5/2-way查看详情
71677034Kit CDC90 medium valve A2查看详情
71361230Kit CDC90 Pressure monitor pneumatic查看详情

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BA Liquiline Control CDC90 中文版

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BA Liquiline Control CDC90 中文版

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市政污水处理

市政污水处理 · PH应用案例

应用背景

城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以PH为切入点,重点是连续监测工艺水的 pH 值,用于中和与达标控制。

工况约束

出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖,而污水中含固率高、含腐蚀性组分,昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此PH必须按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。

交付方案

交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极,同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。

使用效果

运行结果表明:加药量控制更准,药剂消耗下降,该测点的测量置信度明显提高。

食品饮料

食品饮料 · PH应用案例

客户情况

食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为PH,工作重点是:连续监测工艺水的 pH 值,用于中和与达标控制。

面临的难点

现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料,卫生级要求高,加上清洗频繁,仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗,常规配置很难长期胜任。方案需要按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。

实施方式

方案由分析仪表落地:按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极,并确保符合:须满足食品安全与卫生级(3-A / EHEDG)要求。

客户收益

实际效果上,加药量控制更准,药剂消耗下降,现场运维人员的工作负担随之下降。

化工制药

化工制药 · PH应用案例

项目背景

反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕PH展开,要解决的核心问题是:连续监测工艺水的 pH 值,用于中和与达标控制。

工况挑战

现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶,部分区域为爆炸性环境,而且强腐蚀与防爆双重约束,仪表寿命短、停机维护成本高。因此PH不能照搬通用配置,按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。

解决方案

阿仪科技技术团队按分析仪表的方式推进:按水质分析系统的整体方案选型。配置上按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极,并同步对照:需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。

实施效果

投运后系统运行稳定,实际效果是:加药量控制更准,药剂消耗下降。

电力能源

电力能源 · PH应用案例

项目概况

项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善PH配置,核心诉求是连续监测工艺水的 pH 值,用于中和与达标控制。

技术难点

真正麻烦的是:高温高压,蒸汽与含盐水并存,并且高温高压下测量漂移,非计划停机代价极高。这些都要求PH在配置时按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。

配置方案

按分析仪表组织供货与实施:按水质分析系统的整体方案选型。现场按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极,并逐条核对:需满足电力行业规程与机组可用率指标。

投运表现

完成调试后,加药量控制更准,药剂消耗下降,测量数据可直接用于工艺调整与考核。