Datos técnicos
CompararpH
| Principio de medición | |
| Aplicación | Flotation, leaching, neutralization, salida monitorización |
| Characteristic | Resistent contra electrolyte poisoning y dirt repellent gel-electrodo incluyendo conexión a proceso NPT 3/4" |
| Rango de medición | pH 0 a 14 |
| Principio de medición | Gel-compacto electrodo con doble cámara referencia sistema, kalium nitrate bridge electrolyte y PTFE-diafragma |
| Diseño | Compacto electrodo en PPS carcasa con NPT 3/4" conexión a proceso |
| Material | Carcasa: PPS pH electrodo: plomo-sin membrana vidrio Doble cámara referencia sistema: KNO3 y KCl/AgCl |
| Dimensión | Diámetro: 22 mm (0.87 pulgada) Longitud (protcetion guard, largo eje): 150 mm (5.91 pulgada) Longitud (plano membrana): 140 mm (5.51 pulgada) |
| Temperatura de proceso | Versión LH: 0 a 110 °C (32 a 230 °F) Versión NN: 0 a 80 °C (32 a 170 °F) |
| Presión de proceso | 1 a 10 bar abs a 80 °C (15 a 145 psi a 176 °F) |
| Temperatura sensor | NTC 30K |
| Ex certificación | (opcional) FM Es NI Cl. I Div.1&2, Grupos -D |
| Conexión | Memosens tapón |
| Ingress protección | IP68 |
El Orbipac CPF81D es un electrodo digital y una solución sencilla para mediciones en condiciones de funcionamiento exigentes. Proporciona mediciones fiables y de alta precisión incluso en medios fibrosos y con caudales elevados. El soporte integrado ahorra espacio y tiempo al instalar el electrodo en instalaciones de flujo o de inmersión. Gracias a la tecnología digital Memosens, el CPF81D ofrece la máxima integridad de proceso y de datos y es fácil de manejar. El electrodo es resistente a la corrosión y a la humedad, puede calibrarse en laboratorio y utilizarse para mantenimiento preventivo.
Ventajas
Adecuado para instalaciones de flujo y de inmersión
Estabilidad a largo plazo: un segundo puente electrolítico protege mejor contra el envenenamiento del electrodo, p. ej. por iones S2- o CN-
Carcasa de polímero robusta que protege contra daños mecánicos
Diafragma plano adecuado para mediciones en medios fibrosos y con caudal elevado
La transmisión inductiva de señal sin contacto garantiza la máxima seguridad del proceso
Almacena los datos característicos del sensor para un mantenimiento preventivo cómodo
Reduce el tiempo de inactividad del proceso, prolonga la vida útil del electrodo y reduce los costes de funcionamiento
Áreas de aplicación
El Orbipac CPF81D es un electrodo de pH robusto para mediciones en procesos mineros y de tratamiento de agua y aguas residuales. Supervisa:
Flotación
Lixiviación
Neutralización
Entrada y salida
Herramienta de configuración de modelos E+H
Repuestos y accesorios 3
3 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71038228 | sensor ***for assignment of sensors to measuring loop. 100 sensor clips with printable labels | Ver detalle |
| CPY4- | electrolito KCl CPY4For liquid filled electrodes | Consultar |
| CPY20- | solución tampón de pH CPY20pH quality buffer solution, referenced to primary reference material of PTB and standard reference material of NIST. With calibration certificate buffer solution | Consultar |
Configurador / Comparación
Accesorios / Piezas de repuesto
A
A
Vídeo del principio de medición
Haz clic para reproducirFuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Manuales y documentos 7
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BA CPSx1, CPFx1 pH电极 CPSx2, CPFx2 ORP电极 Chinese
BA CPSx1, CPFx1 pH sensors CPSx2, CPFx2 ORP sensors English
pH-/Redoxsensoren und Referenzhalbzellen pH/ORP sensors and reference half cells Operating Instructions English
Orbipac CPF81D, CPF82D, CPF81, CPF82 Chinese
技术资料 Orbipac CPF81/CPF82, CPF81D/CPF82D Chinese
Orbipac CPF81D/CPF82D and CPF81/CPF82 English
Technical Information Orbipac CPF81/CPF82 and CPF81D/CPF82D English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — pH: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de pH, centrándose en monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de pH debe cubrir elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La ejecución se centró en elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — pH: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es pH; el foco es monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. Técnicamente se apoya en elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — pH: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en pH y la tarea principal es monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso pH no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. La configuración incluye elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es dosificación más precisa y menor consumo de reactivo.
Energía y Electricidad — pH: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien pH en la planta existente, con el objetivo de monitorización continua de pH para neutralización y cumplimiento.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de pH deba incluir elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de analizadores: seleccionar dentro de una solución completa de análisis de agua. En planta esto supuso elegir sensor de vidrio o ISFET según temperatura, fluoruro y presión; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es dosificación más precisa y menor consumo de reactivo, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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