技术参数
加入对比Disinfection
| 测量原理 | 总计氯 |
| 过程温度 | 标准: -25°C ... 80°C (-9°F - 176°F) 高温度: 0°C ... 130°C (32°F - 266°F) |
ORP / Redox
| 测量原理 | 传感器 ORP / Redox |
| 应用 | 特殊高 impedance 测量电缆用于 pH/ORP measurements. |
| 安装 | 用于电极带顶部68 堵头内表头 (ESA/ESB/ESS/HDA) 和导线端子. Potential Matching (PM)导线外部带平面连接器或 internally. |
| Characteristic | - 用于 pH/Redox-电极带和无温度传感器.- 黑用于非-ex 和蓝用于 ex-应用. |
| 测量范围 | 绝缘 resistence (同轴) : >100TeraOhm/mCapacitance (同轴) : <100 pF/m |
| 设计 | 顶部68 堵头内表头用于简便和安全更换的电极带金销和 IP68 螺纹. 设计用于标准或高温度应用. |
| 材料 | 电缆 sheat : 标准 : PVC 高温度 : TPEInner Conductor/控制 lines : 铜, tin-涂层. |
| 尺寸 | 直径: 7,2mm |
| 过程温度 | 标准: -25°C ... 80°C (-9°F - 176°F) 高温度: 0°C ... 130°C (32°F - 266°F) |
| 温度传感器 | 用于电极带和无温度传感器 |
| Ex 认证 | 是 (蓝 colored) |
| Ingress 防护 | IP68 |
氧
| 测量原理 | Amperometric 氧测量 |
| 应用 | IP68 堵头内表头测量电缆. |
| 安装 | 用于传感器带顶部68 堵头内表头. 导线端子至 connect 至变送器. |
| 测量范围 | 绝缘 resistence (同轴) : >100TeraOhm/mCapacitance (同轴) : <100 pF/m |
| 设计 | 顶部68 堵头内表头用于简便和安全更换的传感器带金销和 IP68 螺纹. 设计用于标准或高温度应用. |
| 材料 | 电缆 sheat : 标准 : PVC 高温度 : TPEInner Conductor/控制 lines : 铜, tin-涂层. |
| 尺寸 | 直径: 7,2mm |
| 过程温度 | 标准: -25°C ... 80°C (-9°F - 176°F) 高温度: 0°C ... 130°C (32°F - 266°F) |
| 温度传感器 | 用于传感器带和无温度传感器. |
pH
| 测量原理 | Potentiometric |
| 应用 | 特殊高 impedance 测量电缆用于 pH/ORP measurements. |
| 安装 | 用于电极带顶部68 堵头内表头 (ESA/ESB/ESS/HDA) 和导线端子. Potential Matching (PM) 导线 externally 带平面连接器或 internally. |
| Characteristic | - 用于 pH/redox 电极带和无温度传感器 - 黑用于非-ex 和蓝用于 ex-应用. |
| 测量范围 | 绝缘 resistence (同轴): >100TeraOhm/mCapacitance (同轴): <100 pF/m |
| 设计 | 顶部68 堵头内表头用于简便和安全更换的电极带金销和 IP68 螺纹. 设计用于标准或高温度应用. |
| 材料 | 电缆 sheat: 标准: PVC 高温度: TPEInner Conductor/控制 lines: 铜, tin-涂层. |
| 尺寸 | 直径: 7,2 mm (0.28 英寸) |
| 过程温度 | 标准: -25°C ... 80°C (-9°F - 176°F) 高温度: 0°C ... 130°C (32°F - 266°F) |
| 温度传感器 | 用于电极带和无温度传感器 |
| Ex 认证 | 是 (蓝 colored) |
| Ingress 防护 | IP68 |
Application: Top68-plug head, IP68 MEMA6
1 Electrode plug.
Diameter: 7.2mm
型号配置 / 参数对比
附件/备件
A
A
来源:Endress+Hauser网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · PH应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以PH为切入点，重点是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此PH必须按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：加药量控制更准，药剂消耗下降，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · PH应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为PH，工作重点是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，加药量控制更准，药剂消耗下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · PH应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕PH展开，要解决的核心问题是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此PH不能照搬通用配置，按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
解决方案
阿仪科技技术团队按分析仪表的方式推进：按水质分析系统的整体方案选型。配置上按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：加药量控制更准，药剂消耗下降。
电力能源 · PH应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善PH配置，核心诉求是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求PH在配置时按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，加药量控制更准，药剂消耗下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
