技术参数
加入对比pH
| 测量原理 | Potentiometric |
| 应用 | 过程技术和监测的 processes 带: • Rapidly changing pH 值 • 高 proportion 的电极 poisons such 作为 H2S |
| Characteristic | 数字 pH 电极用于化工过程带 ion trap 用于 poison-耐参考 |
| 测量范围 | 应用 B: • pH: 0 至 14 应用 H: • pH: 0 至 12 |
| 测量原理 | Gel 紧凑型电极带陶瓷 junction 和 ion trap |
| 设计 | 所有轴长度带温度传感器 Advanced gel 技术 |
| 材料 | 传感器轴: 玻璃至 suit 过程 pH 膜片玻璃: 类型 B, 类型 N 金属铅: Ag/AgCl 开 aperture: 陶瓷 junction, zirconium dioxide O-环: FKM 过程联轴器: PPS fiber-玻璃加强 Nameplate: 陶瓷金属 oxide |
| 尺寸 | 直径: 12 mm (0.47 英寸) 轴长度: 120, 225, 360 和 425 mm (4.72, 8.86, 14.2 和 16.7 英寸) |
| 过程温度 | 1 至 140 °C (32 至 284 °F) |
| 过程压力 | 0,8 至 14 bar (11,6 至 203 psi) (绝压) |
| 温度传感器 | NTC 30k |
| Ex 认证 | 带 ATEX, IECEx, CSA C/美国, NEPSI, 日本 Ex 和 INMETRO 认证用于用途内危险区域区域 0, 区域 1 和区域 2. |
| 连接 | 电感, 非接触连接表头带 Memosens 2.0 技术 |
| Ingress 防护 | IP68 |
Memosens CPS71E电极特别适合严苛工况应用。自带独一无二的抗污型参比系统，采用防潮防水设计，能够可靠测量重度污染介质、强酸和强碱等腐蚀性介质。CPS71E电极采用Memosens 2.0数字技术，支持扩展数据存储，保存标定参数和过程参数，是实施预维护的完美基础。允许实验室预标定传感器，现场快速更换传感器，尽可能缩短生产中断时间。
优势
电极专有离子捕捉阱有效防止引线和参比系统的毒性扩散，能够测量强酸和强碱，电极使用寿命长。
可选带压参比系统，可靠测量易堵塞介质，比如分散液。
允许电极倒装，安装灵活
感应式电缆连接和非接触式信号传输避免了潮湿和腐蚀工况对测量的影响，提高了过程完整性。
现场快速更换电极，缩短生产停机时间，降低运营成本。
Memosens 2.0数字技术支持扩展数据存储，保存标定参数和过程参数，支持趋势识别和预维护。同时也是推进IIoT技术的完美基础。应用领域
化工工艺过程和过程监测：
高浓度毒性介质，比如H2S
pH值快速波动
通过ATEX、IECEx、CSA C/US、NEPSI、Japan、INMETRO认证，可以在防爆0区、1区和2区中使用。
附件 / 备件 5
共 5 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 71038228 | ***传感器for assignment of sensors to measuring loop. 100 sensor clips with printable labels | 查看详情 |
| 71038229 | ***电缆for assignment of Sensors to measuring loop. 50 cable labels with printable labels. | 查看详情 |
| 71538217 | CPSxx 电极保护帽20 pc protective caps for pH sensors CPSxx | 查看详情 |
| CPY4- | KCl电解液 CPY4For liquid filled electrodes | 询价 |
| CPY20- | PH 标液 CPY20pH quality buffer solution, referenced to primary reference material of PTB and standard reference material of NIST. With calibration certificate buffer solution | 询价 |
型号配置 / 参数对比
测量原理视频
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市政污水处理 · PH应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以PH为切入点，重点是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此PH必须按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：加药量控制更准，药剂消耗下降，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · PH应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为PH，工作重点是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，加药量控制更准，药剂消耗下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · PH应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕PH展开，要解决的核心问题是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此PH不能照搬通用配置，按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
解决方案
阿仪科技技术团队按分析仪表的方式推进：按水质分析系统的整体方案选型。配置上按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：加药量控制更准，药剂消耗下降。
电力能源 · PH应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善PH配置，核心诉求是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求PH在配置时按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，加药量控制更准，药剂消耗下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
