技术参数
加入对比pH
| 测量原理 | |
| 应用 | 化工工业, 造纸和纸, primaries 和金属, 矿业, minerals & metals |
| Characteristic | Unbreakable Useable 内 highliest clogging 介质, e.g. suspended solides, dispersion, precipitation reaction 需求最小. 电导率的 >500µS/cm |
| 参考 | Stabilized gel 参考系统 |
| 测量范围 | pH 0 至 14 |
| 材料 | 传感器轴: PEEK 密封: FFKM |
| 尺寸 | 直径: 12 mm (0.47 英寸) 轴长度: 120, 225, 360 和 425 mm (4.72, 8.86, 14.2 和 16.7 英寸) |
| 过程温度 | -15 至 110 °C (5 至 230 °F) |
| 过程压力 | 最大. 11 bar abs. 在 100 °C (最大. 159.5 psi 在 212 °F) |
| 温度传感器 | Pt1000 |
| 连接 | 电感, 数字连接表头带 Memosens 技术 |
| Ingress 防护 | IP 68 (10 m (33 ft) 水 column, 25 °C (77 °F), 45 天) |
Memosens CPS97D是纤维状介质或高悬浮固体浓度介质（例如分散液、沉淀剂、乳液）的测量专家。 电极杆不会破裂，具有长使用寿命；开孔结构能够在恶劣工况下可靠测量。此外，Memosens数字式技术还具有最高过程和数据完整性，操作简便。电极防潮防腐蚀，允许实验室标定，能够实现设备预维护。
优势
传感器不会破裂，保证最高产品安全性
开孔结构设计，适用重度污染介质的测量
参比凝胶化学性质稳定，测量结果长期稳定
允许在低温条件下测量
长标定间隔时间，低维护工作量
非接触式感应信号传输方式，具有最高过程安全性
储存传感器参数和过程参数，允许预维护
应用领域
化工过程
纸浆和造纸行业
污染介质和悬浮固体
- 分散液
- 沉淀液
- 乳液
附件 / 备件 3
共 3 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 71038228 | ***传感器for assignment of sensors to measuring loop. 100 sensor clips with printable labels | 查看详情 |
| CPY4- | KCl电解液 CPY4For liquid filled electrodes | 询价 |
| CPY20- | PH 标液 CPY20pH quality buffer solution, referenced to primary reference material of PTB and standard reference material of NIST. With calibration certificate buffer solution | 询价 |
型号配置 / 参数对比
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市政污水处理 · PH应用案例
应用背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段是市政污水处理行业的典型工况。项目以PH为切入点，重点是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况约束
出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖，而污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大的条件又进一步放大了这一点。因此PH必须按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
交付方案
交付按分析仪表来组织 — 按水质分析系统的整体方案选型。实施中按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，同时满足出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
使用效果
运行结果表明：加药量控制更准，药剂消耗下降，该测点的测量置信度明显提高。
食品饮料 · PH应用案例
客户情况
食品饮料行业的典型场景是配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。本次测量对象为PH，工作重点是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
面临的难点
现场工况为介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，加上清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，常规配置很难长期胜任。方案需要按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
实施方式
方案由分析仪表落地：按水质分析系统的整体方案选型。技术要点在于按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并确保符合：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
客户收益
实际效果上，加药量控制更准，药剂消耗下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
化工制药 · PH应用案例
项目背景
反应釜、计量罐与成品储罐区。本次项目围绕PH展开，要解决的核心问题是：连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
工况挑战
现场介质与工况的特点是介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，而且强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。因此PH不能照搬通用配置，按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
解决方案
阿仪科技技术团队按分析仪表的方式推进：按水质分析系统的整体方案选型。配置上按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并同步对照：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：加药量控制更准，药剂消耗下降。
电力能源 · PH应用案例
项目概况
项目现场在锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。客户希望在既有装置上完善PH配置，核心诉求是连续监测工艺水的 pH 值，用于中和与达标控制。
技术难点
真正麻烦的是：高温高压，蒸汽与含盐水并存，并且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。这些都要求PH在配置时按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极。
配置方案
按分析仪表组织供货与实施：按水质分析系统的整体方案选型。现场按介质温度、含氟量与压力选玻璃或 ISFET 电极，并逐条核对：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
投运表现
完成调试后，加药量控制更准，药剂消耗下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
