技术参数
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| 测量原理 | Inventory Management Solutions |
| 应用 Task | 数据 acquisition 数据 management 过程监测 & visualization |
| 现场的应用 | Tankvision LMS NXA86B 是在-premise 软件用于安装在单 station 或服务器 client 系统用于监测的物位, volumes, 质量和能源含量 specifically 用于 LNG tanks 内 storage 设施. |
| 操作 systems | 单 Station 或 Client 系统: Windows 10 Windows 11 服务器系统: Windows 服务器 2025 |
| Processor 类型 | 单 Station 或 Client 系统: 多芯 processor (e.g. Intel 芯 i7 或 equivalent) 服务器系统: 多芯 (4, 6, 或 8) processor (e.g. Intel E5 Xeon) |
| 主 memory | 单 Station 或 Client 系统: 8 GB 服务器系统: 16 GB (32+ GB if 使用作为 virtual host) |
| Hard-盘 capacity | 单 Station 或 Client 系统: 500+ GB 服务器系统: 双 500+ GB 最小, RAID 推荐 |
| Monitor 分辨率, 显示 | 1920 x 1080 (或 better) |
| Interfaces | OPC classic OPC UA Modbus |
Tankvision LMS NXA86B 液化天然气罐计量系统
优势
独立或冗余的系统架构
直观的用户友好的图形用户界面(GUI)支持典型的液化天然气水箱仪表:伺服，雷达，LTD，表皮温度等。
分层和滚动预测
自动分析成分
应用领域
Tankvision LMS是用于调峰工厂、接收终端和LNG生产设施的LNG储罐存储和管理解决方案。它旨在与所有仪器接口，并通过一系列直观的图形用户界面收集和呈现仪器数据。典型的LNG罐具有广泛的测量仪器，用于测量液位、液体密度、液体和蒸汽温度、液体和蒸汽压力、皮肤温度等。
Tank vision LMS NXA86B是一款液化天然气罐计量系统适用于高峰刮板厂、接收站和液化天然气生产设施。
可无缝集成所有主要类型的油罐液位、温度和密度/质量测量仪表
液位、温度、压力、密度、质量、流量、总容积和标准容积等参数的连续计算和显示
”分层和滚动预测
自动成分分析
型号配置 / 参数对比
技术资料
附件/备件
来源:Endress+Hauser网站公开信息
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BA Tankvision LMS NXA86B 中文版
BA Tankvision LMS NXA86B 中文版
BA Tankvision LMS NXA86B 中文版
BA Tankvision LMS NXA86B 中文版
BA Tankvision Professional NXA85 Tankvision LMS NXA86B 英文版
BA Tankvision Professional NXA85 Tankvision LMS NXA86B 英文版
BA Tankvision NXA85, NXA86B Terminalvision NXS85 英文版
Tankvision Professional NXA85 / Tankvision LMS NXA86 英文版
BA Tankvision Professional NXA85 Tankvision LMS NXA86B Terminalvision NXS85 英文版
BA Tankvision LMS NXA86B 英文版
BA Tankvision Professional NXA85 Tankvision LMS NXA86B 英文版
Tankvision Professional NXA85 / Tankvision LMS NXA86 英文版
服务案例
市政污水处理 · 数据管理器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是集中采集、存储并向管理平台转发数据。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按通道数、存储深度与转发协议选型。
我们的做法
我们采用系统组件的交付思路 — 按控制柜与信号链路的整体配置供货。实施时按通道数、存储深度与转发协议选型，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 断网自动补传，数据完整率显著提高。
食品饮料 · 数据管理器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以数据管理器为切入点，重点是集中采集、存储并向管理平台转发数据。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此数据管理器必须按通道数、存储深度与转发协议选型。
交付方案
交付按系统组件来组织 — 按控制柜与信号链路的整体配置供货。实施中按通道数、存储深度与转发协议选型，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：断网自动补传，数据完整率显著提高，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 数据管理器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为数据管理器，工作重点是：集中采集、存储并向管理平台转发数据。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按通道数、存储深度与转发协议选型。
实施方式
方案由系统组件落地：按控制柜与信号链路的整体配置供货。技术要点在于按通道数、存储深度与转发协议选型，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，断网自动补传，数据完整率显著提高，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 数据管理器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕数据管理器展开，要解决的核心问题是：集中采集、存储并向管理平台转发数据。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此数据管理器不能照搬通用配置，按通道数、存储深度与转发协议选型。
解决方案
阿仪科技技术团队按系统组件的方式推进：按控制柜与信号链路的整体配置供货。配置上按通道数、存储深度与转发协议选型，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：断网自动补传，数据完整率显著提高。
