Технические данные
СравнитьПрограммное обеспечение
| Принцип измерения | Inventory Management Solutions |
| Применение Task | Данные acquisition Данные management Процесс мониторинг & visualization |
| Полевой Применение | Tankvision LMS NXA86B на-premise программное обеспечение для установка на одинарный station или сервер client система для мониторинг уровень, volumes, массовый и энергия содержание specifically для LNG tanks в storage объекты. |
| Рабочий systems | Одинарный Station или Client Система: Windows 10 Windows 11 Сервер Система: Windows Сервер 2025 |
| Processor тип | Одинарный Station или Client Система: Мульти-ядро processor (e.g. Intel Ядро i7 или equivalent) Сервер Система: Мульти-ядро (4, 6, или 8) processor (e.g. Intel E5 Xeon) |
| Основной memory | Одинарный Station или Client Система: 8 GB Сервер Система: 16 GB (32+ GB if используемый как virtual host) |
| Hard-диск capacity | Одинарный Station или Client Система: 500+ GB Сервер Система: Двойной 500+ GB минимальный, RAID рекомендуемый |
| Monitor разрешение, дисплей | 1920 x 1080 (или better) |
| Interfaces | OPC classic OPC UA Modbus |
Система измерения в резервуарах СПГ Tankvision LMS NXA86B
Преимущества
Автономная или резервированная архитектура системы
Интуитивно понятный графический интерфейс пользователя (GUI), поддерживающий типичные приборы резервуаров СПГ: сервоуровнемеры, радар, LTD, температуру стенки и т. д.
Прогнозирование расслоения и переворота
Автоматический анализ состава
Область применения
Tankvision LMS — это решение для хранения и управления резервуарами СПГ для пиковых заводов, приёмных терминалов и установок производства СПГ. Оно предназначено для сопряжения со всеми приборами и сбора и представления данных приборов через ряд интуитивно понятных графических интерфейсов. Типичный резервуар СПГ оснащён широким набором измерительных приборов для измерения уровня, плотности жидкости, температуры жидкости и пара, давления жидкости и пара, температуры стенки и т. д.
Tankvision LMS NXA86B — это система измерения в резервуарах СПГ для пиковых заводов, приёмных терминалов и установок производства СПГ.
Бесшовная интеграция всех основных типов приборов измерения уровня, температуры и плотности/массы в резервуарах
Непрерывный расчёт и отображение таких параметров, как уровень, температура, давление, плотность, масса, расход, общий объём и стандартный объём
”Прогнозирование расслоения и переворота
Автоматический анализ состава
Конфигуратор / Сравнение
Техническая документация
Принадлежности/Запасные части
Источник:Endress+Hauserобщедоступная информация с веб-сайта
Руководства 12
Все документыДокументов: 12 · развернуть
BA Tankvision LMS NXA86B Chinese
BA Tankvision LMS NXA86B Chinese
BA Tankvision LMS NXA86B Chinese
BA Tankvision LMS NXA86B Chinese
BA Tankvision Professional NXA85 Tankvision LMS NXA86B English
BA Tankvision Professional NXA85 Tankvision LMS NXA86B English
BA Tankvision NXA85, NXA86B Terminalvision NXS85 English
Tankvision Professional NXA85 / Tankvision LMS NXA86 English
BA Tankvision Professional NXA85 Tankvision LMS NXA86B Terminalvision NXS85 English
BA Tankvision LMS NXA86B English
BA Tankvision Professional NXA85 Tankvision LMS NXA86B English
Tankvision Professional NXA85 / Tankvision LMS NXA86 English
Кейсы
Городские сточные воды — менеджер данных: пример внедрения
Ситуация на объекте
Клиент работает в отрасли «Городские сточные воды», производство расположено на входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Главная задача — централизованный сбор, хранение и передача данных на платформы.
В чём сложность
Сложность в том, что высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; кроме того, показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой. Поэтому ключевое здесь — подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи.
Что мы сделали
Мы использовали подход «системные компоненты» — поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. Основа реализации — подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи; поэтапно проверялось: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.
Результат работы
В эксплуатации система ведёт себя как задумано — автодогрузка после сбоев связи заметно повышает полноту данных, а объём текущего обслуживания заметно снизился.
Пищевая промышленность — менеджер данных: пример внедрения
Контекст применения
участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки — типовые условия отрасли «Пищевая промышленность». Проект: менеджер данных; главное — централизованный сбор, хранение и передача данных на платформы.
Ограничения процесса
частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP, а условия «сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях» только усиливают это. Поэтому конфигурация менеджер данных должна включать подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи.
Подход к поставке
Формат поставки — «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. В работе главное — подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи, а также требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.
Результаты на объекте
Эксплуатация наглядно показывает результат — автодогрузка после сбоев связи заметно повышает полноту данных; доверие к точке измерения заметно выросло.
Химия и фармацевтика — менеджер данных: пример внедрения
О клиенте
Типовая площадка в отрасли «Химия и фармацевтика» — реакторы, мерные и товарные резервуары. Точка измерения — менеджер данных; основной акцент — централизованный сбор, хранение и передача данных на платформы.
Ключевые трудности
Условия: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах; вдобавок коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи.
Реализация
Работы шли по каналу «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. Техническая основа — подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи; также учтено: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.
Выгода клиента
На практике это означает автодогрузка после сбоев связи заметно повышает полноту данных, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.
Энергетика — менеджер данных: пример внедрения
Предпосылки проекта
Проект охватывает питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Точка измерения — менеджер данных; основная задача — централизованный сбор, хранение и передача данных на платформы.
Условия эксплуатации
Среда и условия эксплуатации: высокие температура и давление, пар и минерализованная вода, а также дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому менеджер данных нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи.
Решение
Инженерная команда Ainstru работала по каналу «системные компоненты»: поставка в составе шкафа и всей сигнальной цепочки. Конфигурация включает подбор по числу каналов, объёму хранения и протоколу передачи; учтены требования: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.
Результаты
После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — автодогрузка после сбоев связи заметно повышает полноту данных.
Похожие
Endress+HauserEngyCal RH33
Endress+HauserПродвинутый Графический Данные Менеджер RSG45
Endress+HauserЭнергия Менеджер RMC621
Endress+HauserПар- и Нагрев компьютер RMS621
Endress+HauserEcograph T RSG35
Endress+HauserПартия Контроллер RA33
Endress+HauserПолевой Данные Менеджер Программное обеспечение MS21
Endress+Hauser