技术参数
加入对比电源 supplies & 安全栅
| 测量原理 | 有源安全栅 |
| 测量原理 | 有源安全栅 |
| 功能 | 1-通道 |
| 回路电源 | 17,5 V ±1 V bei 20 mA 开 circuit 电压: 24,5 V ±5 % |
| 电源 | 24...230 V AC/DC |
| 输入 | 0/4…20 mA / HART feeding/不 feeding |
| 输出 | 0/4…20 mA / HART 有源/passive |
| 证书 | ATEX Ex tc CSA C/美国 AIS JPN [Ex ia Ga], [Ex ia Da], Ex ec KC [Ex ia Ga], [Ex ia Da], Ex ec INMETRO [Ex ia Ga], [Ex ia Da], Ex ec NEPSI [Ex ia Ga], [Ex ia Da], Ex ec UK Ex tc, [Ex ia Ga], [Ex ia Da], Ex ec ATEX IECEx [Ex ia Ga], [Ex ia Da], Ex ec UL C/美国 DNV EAC [Ex ia Ga] IIC, [Ex ia Da] IIIC, Ex ec IIC Gc |
| SIL | SIL 2 SC 3 |
| 操作 | HART |
有源安全栅用于传输和隔离4...20 mA/HART信号。仪表带有源或无源电流输入，可以直接连接两线制或四线制变送器。仪表提供有源或无源输出信号。电流信号可供PLC或控制器使用，或者通过可插拔的螺纹接线端子或选配直推式接线端子供下游设备使用。
优势
宽电压范围，19.2...253 V AC/DC
采用推入式接线端子，接线快速简单
可以在安装在符合IEC 61508标准的SIL 2（SC3）安全系统中使用
可选安装在防爆2区中使用
外壳紧凑，宽度仅为17.5 mm (0.69 in)，有效利用空间
可选180°旋转安装（电源接线端子朝上或朝下）
应用领域
单通道有源安全栅，宽电压范围
传输和电气隔离0/4...20 mA模拟量信号
可连接危险区输出的本安[Ex-ia]信号
双向HART®信号传输
可选为两线制或四线制仪表供电
有源或无源信号输出
环境温度范围: -40…60°C (-40…140°F)
附件 / 备件 3
型号配置 / 参数对比
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服务案例
市政污水处理 · 电源和安全栅应用案例
项目概况
项目现场在城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。客户希望在既有装置上完善电源和安全栅配置，核心诉求是为现场仪表提供供电与本安隔离。
技术难点
真正麻烦的是：污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，并且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。这些都要求电源和安全栅在配置时按回路数、防爆等级与冗余要求选型。
配置方案
按系统组件组织供货与实施：按控制柜与信号链路的整体配置供货。现场按回路数、防爆等级与冗余要求选型，并逐条核对：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
投运表现
完成调试后，本安回路合规，检修带电作业风险下降，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
食品饮料 · 电源和安全栅应用案例
现场工况
该客户属于食品饮料行业，生产装置位于配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。项目的主要任务就是为现场仪表提供供电与本安隔离。
需要解决的问题
难点在于介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高；与此同时清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。选型上必须按回路数、防爆等级与冗余要求选型。
我们的做法
我们采用系统组件的交付思路 — 按控制柜与信号链路的整体配置供货。实施时按回路数、防爆等级与冗余要求选型，同时逐项校验：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 本安回路合规，检修带电作业风险下降。
化工制药 · 电源和安全栅应用案例
应用背景
反应釜、计量罐与成品储罐区是化工制药行业的典型工况。项目以电源和安全栅为切入点，重点是为现场仪表提供供电与本安隔离。
工况约束
强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，而介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境的条件又进一步放大了这一点。因此电源和安全栅必须按回路数、防爆等级与冗余要求选型。
交付方案
交付按系统组件来组织 — 按控制柜与信号链路的整体配置供货。实施中按回路数、防爆等级与冗余要求选型，同时满足需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
使用效果
运行结果表明：本安回路合规，检修带电作业风险下降，该测点的测量置信度明显提高。
电力能源 · 电源和安全栅应用案例
客户情况
电力能源行业的典型场景是锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次测量对象为电源和安全栅，工作重点是：为现场仪表提供供电与本安隔离。
面临的难点
现场工况为高温高压，蒸汽与含盐水并存，加上高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，常规配置很难长期胜任。方案需要按回路数、防爆等级与冗余要求选型。
实施方式
方案由系统组件落地：按控制柜与信号链路的整体配置供货。技术要点在于按回路数、防爆等级与冗余要求选型，并确保符合：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
客户收益
实际效果上，本安回路合规，检修带电作业风险下降，现场运维人员的工作负担随之下降。
