技术参数
加入对比温度 transmitters
| 测量原理 | 表头变送器 |
| 输入 | 1 x RTD, TC, Ohm, mV |
| 输出 | 1 x 模拟 4...20 mA |
| Auxiliary 电源 | 10...36 V DC (标准版本) 10...30 V DC (Ex-版本) |
| 通信 | HART-protocol |
| 安装 | 端子表头 form B |
| 测量精度 | (Pt100, 0…200°C) <= 0,10 K (Pt100, 32…392°F) <= 0,18 °F |
| Galvanic 隔离 | 是 |
| 认证 | ATEX Ex ia, Ex ec ATEX IECEx Ex ia NEPSI Ex ia |
优势
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通过多项国际认证，可以在防爆危险区中安全使用
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配备传感器和设备监测功能，测量可靠
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诊断信息符合 NAMUR NE107 标准
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随时可用：需要时可预编程后出厂
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软件免费，设置简单
应用
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通用型温度变送器，采用 HART®通信，将不同类型的输入信号转换成可扩展的4...20 mA 模拟量输出信号
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iTEMP TMT182B 具有高可靠性、高长期稳定性和高测量精度，配备高级诊断功能，尤其满足关键工艺段的测量要求
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具有最高安全性和可靠性，降低了使用风险
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允许连接热电阻（RTD）、热电偶（TC）、电阻（Ω）、电压（mV）通用输入信号
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安装在 B 类（平面）接线盒中使用
附件 / 备件 4
共 4 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| 71044061 | 设备包2x screws, 2x springs, 2x spring rings, 1x sealing CDI-connector | 查看详情 |
| 71044062 | 设备包2x screws, 1x sealing CDI-connector | 查看详情 |
| FXA195- | 通讯接口 FXA195Modem to connect HART field devices to a computer via USB. Commissioning of field devices with software tool. :: To connect to a intrinsically safe signal circuit. :: SIL2, IEC61508. | 询价 |
| 71528231 | 导轨安装附件Clip according to IEC 60715 for temperature head transmitters. Packing unit: 2 pieces | 查看详情 |
型号配置 / 参数对比
来源:Endress+Hauser网站公开信息
说明书下载 4
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市政污水处理 · 温度变送器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
我们的做法
我们采用温度测量的交付思路 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施时按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小。
食品饮料 · 温度变送器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以温度变送器为切入点，重点是把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此温度变送器必须按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
交付方案
交付按温度测量来组织 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施中按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 温度变送器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为温度变送器，工作重点是：把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
实施方式
方案由温度测量落地：按测温点位置与响应要求做温度方案。技术要点在于按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 温度变送器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕温度变送器展开，要解决的核心问题是：把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此温度变送器不能照搬通用配置，按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
解决方案
阿仪科技技术团队按温度测量的方式推进：按测温点位置与响应要求做温度方案。配置上按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小。
