技术参数
加入对比温度 transmitters
| 测量原理 | 表头变送器 |
| 输入 | 1 x TC |
| 输出 | 1 x 模拟 4...20 mA |
| Auxiliary 电源 | 8...35 V DC (标准版本) 8...30 V DC (Ex-版本) |
| 安装 | 端子表头 form B |
| 测量精度 | (类型 K) <= 0,5 K (类型 K) <= 0,9 °F |
| Galvanic 隔离 | 是 |
| 认证 | UL Ex 是 UL Ex NI GOST Ex i GL 船舶认证 GOST Metrology GL (德语 Lloyd) ATEX EEx ia, Ex nA, Ex tc, Ex ia CSA 是, NI CSA 通用用途 FM 是, NI FM+CSA 是, NI EAC Ex ia |
专为热电偶在固定测量范围内的信号传输而设计。4 ... 20 mA标准电流输出信号用于过程测量。可用于各类工业领域，提供快速、便捷和经济的温度测量和可靠精确的测量值。
优势
-
在整个环境温度范围的高精度测量。
-
传感器开路或短路时将发出故障信号，预设置符合NAMUR NE 43标准。
-
符合NAMUR NE 21标准的电磁兼容性（EMC），CE认证
-
防爆认证：符合EN 50281-1、FM IS和CSA IS标准的ATEX Ex ia和22区粉尘防爆认证
-
经UL 3111-1标准认证部件
-
船级认证
-
电气隔离
附件 / 备件 3
型号配置 / 参数对比
来源:Endress+Hauser网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · 温度变送器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
我们的做法
我们采用温度测量的交付思路 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施时按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小。
食品饮料 · 温度变送器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以温度变送器为切入点，重点是把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此温度变送器必须按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
交付方案
交付按温度测量来组织 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施中按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 温度变送器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为温度变送器，工作重点是：把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
实施方式
方案由温度测量落地：按测温点位置与响应要求做温度方案。技术要点在于按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 温度变送器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕温度变送器展开，要解决的核心问题是：把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此温度变送器不能照搬通用配置，按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
解决方案
阿仪科技技术团队按温度测量的方式推进：按测温点位置与响应要求做温度方案。配置上按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小。
