技术参数
加入对比温度 transmitters
| 测量原理 | 表头变送器 |
| 输入 | 1 x RTD |
| 输出 | 1 x IO-Link |
| Auxiliary 电源 | 18...30 V DC |
| 通信 | IO-Link |
| 安装 | 端子表头 form B |
| 测量精度 | (Pt100,Pt1000, entire 测量范围) <=0,15K |
| Galvanic 隔离 | 否 |
| 认证 | CSA 通用用途 |
iTEMP TMT36 IO-Link RTD 温度头变送器可用于各种工业或卫生温度传感器和组件
优势
插式端子，可在安装或维护期间实现快速、免工具接线
通过免费软件工具进行简单的参数设置（需要 SFP20）
使用 Callendar van Dusen 线性化对关键测量点进行变送器-传感器匹配
RTD 测量精度提高到 0.15 K，具有长期稳定性
运行安全可靠
IO-Link 技术实现工厂最后一英里的数字化
应用领域
iTEMP TMT36 是一款可靠、耐用的单通道 IO-Link 温度头变送器，带有 B 型连接头。与 Callendar van Dusen 线性化的单个变送器-传感器匹配进一步提高了 RTD 传感器的温度测量精度。具有IO-Link功能的iTEMP TMT36可以安装在所有模块化的Endress+Hauser温度计中，通过IO-Link技术实现大量具有特殊要求的应用的数字化。
该温度变送器的特点是可靠性高、长期稳定性高、精度高、具有诊断功能
实现最大的安全性和可用性
安装在 B 型端子头（平面）中，或安装在带 DIN 导轨夹的 DIN 导轨上
IO-Link（1 个 PNP、NPN 或推挽式开关输出，可配置）
附件 / 备件 8
共 8 项备件 · 点击收起
| 订货号 | 名称 / 说明 | |
|---|---|---|
| TMT36- | F+ IO-Link 温度变送器 TMT362-wire temperature transmitter. Single sensor input. Application: RTD. Factory setup w/o additional specification: Pt100, 4-wire, oC. Mounting: head form B, DIN EN50446. | 询价 |
| 71044062 | 设备包2x screws, 1x sealing CDI-connector | 查看详情 |
| 71044061 | 设备包2x screws, 2x springs, 2x spring rings, 1x sealing CDI-connector | 查看详情 |
| TID10- | 温度变送器显示器TID10to plug on. Dot-Matrix measured value display. 12 DIP-switches buttom side. Settings: FF: Simulation, Write Lock. PA: Bus address, Write Lock. Compatible: TMT85, TMT84. | 询价 |
| 71086650 | TID10 维修电缆Extension cable for the CDI-interface for remote operation of the TID10 display for service and maintenance work. Length: 40cm. | 查看详情 |
| SFP20- | FieldPort SFP20 USB/IO-Link调制解调器IO-Link USB interface FieldPort SFP20 for commissioning and maintaining of IO- Link measuring devices | 询价 |
| 71460208 | FieldPort SFP20 专用M12接头Cable to connect the FieldPort SFP20 with an IO-Link device | 查看详情 |
| 71528231 | 导轨安装附件Clip according to IEC 60715 for temperature head transmitters. Packing unit: 2 pieces | 查看详情 |
型号配置 / 参数对比
测量原理视频
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市政污水处理 · 温度变送器应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
我们的做法
我们采用温度测量的交付思路 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施时按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小。
食品饮料 · 温度变送器应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以温度变送器为切入点，重点是把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此温度变送器必须按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
交付方案
交付按温度测量来组织 — 按测温点位置与响应要求做温度方案。实施中按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 温度变送器应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为温度变送器，工作重点是：把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
实施方式
方案由温度测量落地：按测温点位置与响应要求做温度方案。技术要点在于按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 温度变送器应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕温度变送器展开，要解决的核心问题是：把热电阻或热电偶信号转换为标准电流输出。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此温度变送器不能照搬通用配置，按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式。
解决方案
阿仪科技技术团队按温度测量的方式推进：按测温点位置与响应要求做温度方案。配置上按环境温度、防爆区域与安装形式选一体或分体式，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：信号抗干扰增强，远传偏差明显缩小。
