应用行业:
American Sigma 950系列采样器包括便携式采样器、冷藏式采样器和全天候采样器三种设计,主要用于废水采样、标本采集、工业预处理采样、环境监测、雨水采样等行业。
仪器特点:
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1)采样从此轻松自如
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AS950系列采样器可设计混合样品程序,自动运行。
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2)数据传输方便
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AS950采样器是市场少见的可利用USB上传和下载数据,且能将程序复制到另一采样器的产品。
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3)操作简单直观
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AS950采样器采用超大全彩显示屏及直观的操作界面,可同屏显示菜单内所有程序, 无需滚动菜单,支持无差错操作。
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4)维护方便,成本低
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AS950采样器具有独特的弹簧式滚柱设计,可延长使用寿命,降低维护成本;可轻松拿取、替换干燥剂和泵管,无需任何工具;还可通过坚固的透明泵盖快速目测检查。
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5)采样过程可信
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程序状态屏幕可实时显示报警情况、样品丢失及程序进展,更快速方便地排查故障。
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6)紧凑型或离散采样可现场转换
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AS950便携式采样器现场操作时能在复合采样和离散采样之间快速切换。
技术指标
便携式采样器
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双程序 最多可顺序、并行或根据每周的日工作表运行两个采样程序,使单个采样器具有多重采样的功能
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采样模式 "采样方式:时间加权,流量加权,时间表,流量表,事件触发
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分布: 单瓶混合样,多瓶混合样,多瓶离散样,单样多瓶,单瓶多样或单样多瓶和单瓶多样组合"
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运行模式 连续或间断
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状态屏幕 显示程序运行步骤、是否有遗漏的样品、下一样品何时采样、剩余样品数、已记录通道数、最后一次测量时间、可用内存、可用通道数,是否报警触发、报警触发时间间隔、有源传感器和柜内温度等等
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报警 报警信息显示在状态屏幕上,并可同时记录在诊断报警日志中。报警可以设置系统诊断报警和记录报警,如程序完成,采样终止,采样遗漏和满瓶等。通道报警是针对所记录测量值(信道)的报警 ,例如pH值、液位和电源电压等
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手动采样 启动独立于正在进行的采样程序的采样
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自动关机 "多瓶模式:分配臂完全回转后(选择连续模式除外)
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混合模式:预设样本数量已全部传送到混合容器后,样本数为1到999,或满瓶"
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样品体积 可按10毫升( 0.34盎司)的增量编程,范围从10至10,000毫升( 3.38盎司至2.6加仑)
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采样时间间隔 "可选择从1~9,999流量脉冲单增量(瞬时触点闭合25毫秒左右或5~12伏直流脉冲; 可选4-20毫安接口) ,或1至9999分钟左右,增量为1分钟左右"
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设置点采样触发 如果安装了流量传感器或pH /温度传感器或其它外部检测设备, 则会在超出设定的限值范围后触发采样
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数据记录 "样品历史:可存储多达4000条各种数据,包括样品时间戳、瓶号和样品状态(完成、瓶满、冲洗错误、用户中止、分配臂错误、泵故障、吹扫失败、采样超时、电源故障和主电池电量低)
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测量:可存储多达325,000条所选定的测量通道数据,这些数据按照设定的记录间隔存储
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事件日志:最多可存储2000条记录。 可记录各种数据,包括开机、电源故障、固件更新、泵故障、分配臂错误、内存电池电量低、主电池电量低、用户打开、用户关闭、程序启动、程序恢复、程序暂停、程序已完成、抓取样品、管要求的变化、传感器通信错误,冷却失败,加热失败,热误差修正等等"
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诊断 可查看事件和报警日志,以及维护诊断
冷藏式采样器
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双程序 最多可顺序、并行或根据每周的日工作表运行两个采样程序,使单个采样器具有多重采样的功能
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采样模式 "采样方式:时间加权,流量加权,时间表,流量表,事件触发
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分布:单瓶混合样,多瓶混合样,多瓶离散样,单样多瓶,单瓶多样或单样多瓶和单瓶多样组合"
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运行模式 连续或间断
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状态屏幕 "显示程序运行步骤、是否有遗漏的样品、下一样品何时采样、剩余样品数、已记录通道数、最后一次测量时间、可用内存、可用通道数,是否报警触发、报警触发时间间隔、有源传感器和柜内温度等等"
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报警 "报警信息显示在状态屏幕上,并可同时记录在诊断报警日志中。报警可以设置系统诊断报警和记录报警,如程序完成,采样终止,采样遗漏和满瓶等。通道报警是针对所记录测量值(信道)的报警 ,例如pH值、液位和电源电压等"
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手动采样 启动独立于正在进行的采样程序的采样
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自动关机 "多瓶模式:分配臂完全回转后(选择连续模式除外)
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混合模式:预设样本数量已全部传送到混合容器后,样本数为1到999,或满瓶"
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样品体积 可按10毫升( 0.34盎司)的增量编程,范围从10至10,000毫升( 3.38盎司至2.6加仑)
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采样时间间隔 "可选择从1~9,999流量脉冲单增量(瞬时触点闭合25毫秒左右或5~12伏直流脉冲; 可选4-20毫安接口) ,或1至9999分钟左右,增量为1分钟左右"
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设置点采样触发 如果安装了流量传感器或pH /温度传感器或其它外部检测设备, 则会在超出设定的限值范围后触发采样
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数据记录 "样品历史:可存储多达4000条各种数据,包括样品时间戳、瓶号和样品状态(完成、瓶满、冲洗错误、用户中止、分配臂错误、泵故障、吹扫失败、采样超时、电源故障和主电池电量低)
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测量:可存储多达325,000条所选定的测量通道数据,这些数据按照设定的记录间隔存储
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事件日志:最多可存储2000条记录。 可记录各种数据,包括开机、电源故障、固件更新、泵故障、分配臂错误、内存电池电量低、主电池电量低、用户打开、用户关闭、程序启动、程序恢复、程序暂停、程序已完成、抓取样品、管要求的变化、传感器通信错误,冷却失败,加热失败,热误差修正等等"
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诊断 可查看事件和报警日志,以及维护诊断
全天候采样器
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双程序 最多可顺序、并行或根据每周的日工作表运行两个采样程序,使单个采样器具有多重采样的功能
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采样模式 "采样方式:时间加权,流量加权,时间表,流量表,事件触发
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分布:单瓶混合样,多瓶混合样,多瓶离散样,单样多瓶,单瓶多样或单样多瓶和单瓶多样组合"
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运行模式 连续或间断
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状态屏幕 "显示程序运行步骤、是否有遗漏的样品、下一样品何时采样、剩余样品数、已记录通道数、最后一次测量时间、可用内存、可用通道数,是否报警触发、报警触发时间间隔、有源传感器和柜内温度等等"
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报警 "报警信息显示在状态屏幕上,并可同时记录在诊断报警日志中。报警可以设置系统诊断报警和记录报警,如程序完成,采样终止,采样遗漏和满瓶等。通道报警是针对所记录测量值(信道)的报警 ,例如pH值、液位和电源电压等"
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手动采样 启动独立于正在进行的采样程序的采样
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自动关机 "多瓶模式:分配臂完全回转后(选择连续模式除外)
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混合模式:预设样本数量已全部传送到混合容器后,样本数为1到999,或满瓶"
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样品体积 可按10毫升( 0.34盎司)的增量编程,范围从10至10,000毫升( 3.38盎司至2.6加仑)
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采样时间间隔 "可选择从1~9,999流量脉冲单增量(瞬时触点闭合25毫秒左右或5~12伏直流脉冲; 可选4-20毫安接口) ,或1至9999分钟左右,增量为1分钟左右"
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设置点采样触发 如果安装了流量传感器或pH /温度传感器或其它外部检测设备, 则会在超出设定的限值范围后触发采样
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数据记录 "样品历史:可存储多达4000条各种数据,包括样品时间戳、瓶号和样品状态(完成、瓶满、冲洗错误、用户中止、分配臂错误、泵故障、吹扫失败、采样超时、电源故障和主电池电量低)
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测量:可存储多达325,000条所选定的测量通道数据,这些数据按照设定的记录间隔存储
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事件日志:最多可存储2000条记录。 可记录各种数据,包括开机、电源故障、固件更新、泵故障、分配臂错误、内存电池电量低、主电池电量低、用户打开、用户关闭、程序启动、程序恢复、程序暂停、程序已完成、抓取样品、管要求的变化、传感器通信错误,冷却失败,加热失败,热误差修正等等"
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诊断 可查看事件和报警日志,以及维护诊断
来源:哈希水质网站公开信息
服务案例
市政污水处理 · Hach-lab应用案例
项目概况
项目现场在城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。客户希望在既有装置上完善Hach-lab配置,核心诉求是在实验室完成水质项目的分光与滴定分析。
技术难点
真正麻烦的是:污水中含固率高、含腐蚀性组分,昼夜水量波动大,并且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。这些都要求Hach-lab在配置时按方法标准、样品量与配套试剂选型。
配置方案
按实验室产品线组织供货与实施:按实验室方法标准与样品量配制。现场按方法标准、样品量与配套试剂选型,并逐条核对:出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
投运表现
完成调试后,方法标准化,实验室间数据可比,测量数据可直接用于工艺调整与考核。
食品饮料 · Hach-lab应用案例
现场工况
该客户属于食品饮料行业,生产装置位于配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。项目的主要任务就是在实验室完成水质项目的分光与滴定分析。
需要解决的问题
难点在于介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料,卫生级要求高;与此同时清洗频繁,仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。选型上必须按方法标准、样品量与配套试剂选型。
我们的做法
我们采用实验室产品线的交付思路 — 按实验室方法标准与样品量配制。实施时按方法标准、样品量与配套试剂选型,同时逐项校验:须满足食品安全与卫生级(3-A / EHEDG)要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定,日常维护量明显减少 — 方法标准化,实验室间数据可比。
化工制药 · Hach-lab应用案例
应用背景
反应釜、计量罐与成品储罐区是化工制药行业的典型工况。项目以Hach-lab为切入点,重点是在实验室完成水质项目的分光与滴定分析。
工况约束
强腐蚀与防爆双重约束,仪表寿命短、停机维护成本高,而介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶,部分区域为爆炸性环境的条件又进一步放大了这一点。因此Hach-lab必须按方法标准、样品量与配套试剂选型。
交付方案
交付按实验室产品线来组织 — 按实验室方法标准与样品量配制。实施中按方法标准、样品量与配套试剂选型,同时满足需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
使用效果
运行结果表明:方法标准化,实验室间数据可比,该测点的测量置信度明显提高。
电力能源 · Hach-lab应用案例
客户情况
电力能源行业的典型场景是锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次测量对象为Hach-lab,工作重点是:在实验室完成水质项目的分光与滴定分析。
面临的难点
现场工况为高温高压,蒸汽与含盐水并存,加上高温高压下测量漂移,非计划停机代价极高,常规配置很难长期胜任。方案需要按方法标准、样品量与配套试剂选型。
实施方式
方案由实验室产品线落地:按实验室方法标准与样品量配制。技术要点在于按方法标准、样品量与配套试剂选型,并确保符合:需满足电力行业规程与机组可用率指标。
客户收益
实际效果上,方法标准化,实验室间数据可比,现场运维人员的工作负担随之下降。







