技术参数
加入对比过程条件
| 过程连接 | 螺纹 G1；1 NPT；锥体 DN 25 |
| 过程压力 | -1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa (-14.5 … +362 psig) |
| 过程温度 | -40 … +150 ℃ (-40 … +302 ℉) |
| 环境、仓储和运输温度 | -40 … +80 ℃ (-40 … +176 ℉) 供电装置 20 … 253 V AC, 50/60 Hz, 20 … 72 V DC |
电气与通信
| 耗用功率 | 1 … 8 VA (AC), 约 1.5 W (DC) |
| 开关电压 | 最高 253 V AC/DC 换向电流 max. 3 A AC (cos phi > 0,9), 1 A DC |
| 开关功率 | 最低 50 mW, 最高 750 VA AC, 40 W DC (当 U < 40 V DC 时) |
应用领域
VEGAKON 61 是一种用于导电液体的导电式限位开关。该仪表可最佳地用作为管道中的满载或空载报告器。
给您带来的益处
- 调试省时省工，无需用介质进行调平
- 应采用与正面齐平的安装方式，故可以很好地进行清洁
- 因测量探头不易被黏附，故其运行无需维护
功能
本仪表按照传导性测量原理进行工作，用于导电的液体中 。当测量探头被浸没时，它测量介质的电阻。此时有小量交流电流经，被集成的电子部件采集，并被转变能相应的开关信号。开关点由安装位置或相应的测量电极的长度决定。
服务案例
市政污水处理 · 电导式应用案例
项目背景
城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。本次项目围绕电导式展开，要解决的核心问题是：以导电性检测液位限位或泄漏。
工况挑战
现场介质与工况的特点是污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大，而且出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。因此电导式不能照搬通用配置，按介质电导率与温度选电极材质与绝缘。
解决方案
阿仪科技技术团队按物位测量的方式推进：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。配置上按介质电导率与温度选电极材质与绝缘，并同步对照：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：无运动部件，泵阀联锁响应快。
食品饮料 · 电导式应用案例
项目概况
项目现场在配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段。客户希望在既有装置上完善电导式配置，核心诉求是以导电性检测液位限位或泄漏。
技术难点
真正麻烦的是：介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高，并且清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗。这些都要求电导式在配置时按介质电导率与温度选电极材质与绝缘。
配置方案
按物位测量组织供货与实施：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。现场按介质电导率与温度选电极材质与绝缘，并逐条核对：须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
投运表现
完成调试后，无运动部件，泵阀联锁响应快，测量数据可直接用于工艺调整与考核。
化工制药 · 电导式应用案例
现场工况
该客户属于化工制药行业，生产装置位于反应釜、计量罐与成品储罐区。项目的主要任务就是以导电性检测液位限位或泄漏。
需要解决的问题
难点在于介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境；与此同时强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高。选型上必须按介质电导率与温度选电极材质与绝缘。
我们的做法
我们采用物位测量的交付思路 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施时按介质电导率与温度选电极材质与绝缘，同时逐项校验：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 无运动部件，泵阀联锁响应快。
电力能源 · 电导式应用案例
应用背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统是电力能源行业的典型工况。项目以电导式为切入点，重点是以导电性检测液位限位或泄漏。
工况约束
高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高，而高温高压，蒸汽与含盐水并存的条件又进一步放大了这一点。因此电导式必须按介质电导率与温度选电极材质与绝缘。
交付方案
交付按物位测量来组织 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施中按介质电导率与温度选电极材质与绝缘，同时满足需满足电力行业规程与机组可用率指标。
使用效果
运行结果表明：无运动部件，泵阀联锁响应快，该测点的测量置信度明显提高。
