技术参数
加入对比过程条件
| 过程压力 | -1 … +64 bar/-100 … +6400 kPa (-14.5 … +928 psig) 在运行压力最高达 100 bar/10000 kPa (1450 psig) 和最大过程温度为 +50 ℃ (+122 ℉) 时具有仪表功能 (只在螺纹型上)。 |
| 过程温度 | -50 … +250 ℃ (-58 … +482 ℉) 黏度 - 动态 0.1 … 10000 mPa s 密度 0.7 … 2.5 g/cm³ (0.025 … 0.09 lbs/in³); 0.5 … 2.5 g/cm³ (0.018 … 0.09 lbs/in³) 通过 转换 |
| 环境温度 | -40 … +70 ℃ (-40 … +158 ℉) 滞后 垂直式安装时约 2 mm (0.08 in) |
| 过程接头 | 螺纹从 G¾, ¾ NPT 起，法兰从 DN 25, 1" 起， 卫生接头 |
电气与通信
| 工作电压 | 10 … 55 V DC |
| 耗用功率 | 最大 0.5 W 负载电流 < 400 mA 电压降 < 2 V |
| 开关电压 | < 55 V DC 反向电流 < 10 μA |
认证
| SIL 认证 | 可选至 SIL2 |
应用领域
VEGASWING 63 是一种适用于所有液体中的通用型振动极限开关。它不受安装位置的影响，能够可靠且精确到毫米地探测物位极限。用于满载或空载报告时，本仪表作为许可的溢出保护装置或干运行或泵保护装置用于容器中。开关点的位置在管件延长件上确定。VEGASWING 63 在一个宽广的应用范围内提供最高的可靠性和安全性。
给您带来的益处
- 因调试简便，无需介质，故花费的时间最少，成本最低
- 因开关点与介质无关，故功能精确且可靠
- 维修和维护成本极低
功能
传感器的核心部件是振动驱动装置，它刺激音叉达到其响应频率。用介质覆盖时，音叉的频率降低。该频率变化得到集成的电子部件的分析，并被转换成一个开关信号。VEGASWING 利用仅有 38 mm 长的音叉与安装位置无关地在每一种液体中可靠地工作。压力、温度、泡沫、黏度和液体的组成对开关的精度没有影响。
服务案例
市政污水处理 · 音叉应用案例
现场工况
该客户属于市政污水处理行业，生产装置位于城市污水处理厂的进水、生化与出水工段。项目的主要任务就是以音叉振动检测点物位或高低限报警。
需要解决的问题
难点在于污水中含固率高、含腐蚀性组分，昼夜水量波动大；与此同时出水指标波动、探头易被污泥与生物膜覆盖。选型上必须按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。
我们的做法
我们采用物位测量的交付思路 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施时按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理，同时逐项校验：出水须稳定达到一级 A 标准并联网上传数据。
运行结果
系统投运以来表现稳定，日常维护量明显减少 — 无需标定即装即用，报警动作可靠。
食品饮料 · 音叉应用案例
应用背景
配料、杀菌、灌装与 CIP 清洗工段是食品饮料行业的典型工况。项目以音叉为切入点，重点是以音叉振动检测点物位或高低限报警。
工况约束
清洗频繁，仪表必须耐受 CIP/SIP 高温碱洗，而介质多为糖浆、乳品与饮料等易结垢物料，卫生级要求高的条件又进一步放大了这一点。因此音叉必须按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。
交付方案
交付按物位测量来组织 — 按罐区与料仓的实际几何做物位方案。实施中按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理，同时满足须满足食品安全与卫生级（3-A / EHEDG）要求。
使用效果
运行结果表明：无需标定即装即用，报警动作可靠，该测点的测量置信度明显提高。
化工制药 · 音叉应用案例
客户情况
化工制药行业的典型场景是反应釜、计量罐与成品储罐区。本次测量对象为音叉，工作重点是：以音叉振动检测点物位或高低限报警。
面临的难点
现场工况为介质腐蚀性强、常带溶剂与结晶，部分区域为爆炸性环境，加上强腐蚀与防爆双重约束，仪表寿命短、停机维护成本高，常规配置很难长期胜任。方案需要按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。
实施方式
方案由物位测量落地：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。技术要点在于按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理，并确保符合：需满足防爆认证与 GMP 数据可追溯要求。
客户收益
实际效果上，无需标定即装即用，报警动作可靠，现场运维人员的工作负担随之下降。
电力能源 · 音叉应用案例
项目背景
锅炉给水、汽机凝结水与脱硫脱硝系统。本次项目围绕音叉展开，要解决的核心问题是：以音叉振动检测点物位或高低限报警。
工况挑战
现场介质与工况的特点是高温高压，蒸汽与含盐水并存，而且高温高压下测量漂移，非计划停机代价极高。因此音叉不能照搬通用配置，按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理。
解决方案
阿仪科技技术团队按物位测量的方式推进：按罐区与料仓的实际几何做物位方案。配置上按介质密度与粘附性选叉体长度与表面处理，并同步对照：需满足电力行业规程与机组可用率指标。
实施效果
投运后系统运行稳定，实际效果是：无需标定即装即用，报警动作可靠。
