Приборы · Инжиниринг · Комплектация · ПЛК
0755-82221901 sales@ainstru.com

SWING63 Вибрационный сигнализатор уровня

SWING63 Вибрационный сигнализатор уровня
Вибрационный сигнализатор уровня
VEGA SWING63
Моделей 20 шт.
Камертонный сигнализатор уровня с удлинительной трубкой, для жидкостей (плотность: > 0,5 … 2,5 г/см³), с удлинительной трубкой
Сравнить

Process conditions

Process pressure -1 … +64 bar/-100 … +6400 kPa (-14.5 … +928 psig) Instrument function at an operating pressure up to 100 bar/10000 kPa (1450 psig) and a max. process temperature of +50 °C (+122 °F) (threaded version only).
Process temperature -50 … +250 °C (-58 … +482 °F) Viscosity - dynamic 0.1 … 10000 mPa s Density 0.7 … 2.5 g/cm³ (0.025 … 0.09 lbs/in³); 0.5 … 2.5 g/cm³ (0.018 … 0.09 lbs/in³) via conversion
Ambient temperature -40 … +70 °C (-40 … +158 °F) Hysteresis approx. 2 mm (0.08 in) with vertical installation
Process connection Thread from G¾, ¾ NPT, flange from DN 25, 1", hygienic fitting

Electrical & communication

Operating voltage 10 … 55 V DC
Power consumption max. 0.5 W Load current < 400 mA Voltage drop < 2 V
Switching voltage < 55 V DC Reverse current < 10 μA

Certification

SIL certification Optional up to SIL2

Область применения

Определяемая точка переключения может находиться на расстоянии до 6 м от места установки. Доступен широкий выбор технологических присоединений, разрешений, корпусов и электроники.

VEGASWING 63 — это универсальный сигнализатор уровня для всех жидкостей. Независимо от положения установки, сигнализатор уровня надёжно определяет предельный уровень жидкости с миллиметровой точностью. Прибор может использоваться в ёмкостях для сигнализации нижнего или верхнего уровня, имеет сертификат защиты от перелива и может также использоваться как защита от сухого хода или защита насоса. Положение точки переключения зависит от длины удлинительной трубки. VEGASWING 63 обеспечивает безопасное и надёжное обнаружение и может применяться в самых разных областях.

Ваши преимущества

  • Точка переключения не зависит от среды, точная и надёжная работа
  • Низкие затраты на техническое обслуживание и уход
  • Простой ввод в эксплуатацию без среды, экономия времени и затрат

Технические данные

Моделей: 26 · свернуть
Городские сточные воды

Городские сточные воды — вилка: пример внедрения

Ситуация на объекте

Клиент работает в отрасли «Городские сточные воды», производство расположено на входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Главная задача — вибрационный сигнализатор уровня и аварийные уровни.

В чём сложность

Сложность в том, что высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; кроме того, показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой. Поэтому ключевое здесь — выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости.

Что мы сделали

Мы использовали подход «измерение уровня» — решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Основа реализации — выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости; поэтапно проверялось: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.

Результат работы

В эксплуатации система ведёт себя как задумано — не требует калибровки, надёжное срабатывание, а объём текущего обслуживания заметно снизился.

Пищевая промышленность

Пищевая промышленность — вилка: пример внедрения

Контекст применения

участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки — типовые условия отрасли «Пищевая промышленность». Проект: вилка; главное — вибрационный сигнализатор уровня и аварийные уровни.

Ограничения процесса

частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP, а условия «сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях» только усиливают это. Поэтому конфигурация вилка должна включать выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости.

Подход к поставке

Формат поставки — «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. В работе главное — выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости, а также требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.

Результаты на объекте

Эксплуатация наглядно показывает результат — не требует калибровки, надёжное срабатывание; доверие к точке измерения заметно выросло.

Химия и фармацевтика

Химия и фармацевтика — вилка: пример внедрения

О клиенте

Типовая площадка в отрасли «Химия и фармацевтика» — реакторы, мерные и товарные резервуары. Точка измерения — вилка; основной акцент — вибрационный сигнализатор уровня и аварийные уровни.

Ключевые трудности

Условия: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах; вдобавок коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости.

Реализация

Работы шли по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Техническая основа — выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости; также учтено: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.

Выгода клиента

На практике это означает не требует калибровки, надёжное срабатывание, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.

Энергетика

Энергетика — вилка: пример внедрения

Предпосылки проекта

Проект охватывает питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Точка измерения — вилка; основная задача — вибрационный сигнализатор уровня и аварийные уровни.

Условия эксплуатации

Среда и условия эксплуатации: высокие температура и давление, пар и минерализованная вода, а также дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому вилка нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости.

Решение

Инженерная команда Ainstru работала по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Конфигурация включает выбор длины вилки и обработки поверхности по плотности и липкости; учтены требования: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.

Результаты

После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — не требует калибровки, надёжное срабатывание.