Datos técnicos
CompararProcess conditions
| Process pressure | -1 … +64 bar/-100 … +6400 kPa (-14.5 … +928 psig) Instrument function at an operating pressure up to 100 bar/10000 kPa (1450 psig) and a max. process temperature of +50 °C (+122 °F) (threaded version only). |
| Process temperature | -50 … +250 °C (-58 … +482 °F) Viscosity - dynamic 0.1 … 10000 mPa s Density 0.7 … 2.5 g/cm³ (0.025 … 0.09 lbs/in³); 0.5 … 2.5 g/cm³ (0.018 … 0.09 lbs/in³) via conversion |
| Ambient temperature | -40 … +70 °C (-40 … +158 °F) Hysteresis approx. 2 mm (0.08 in) with vertical installation |
| Process connection | Thread from G¾, ¾ NPT, flange from DN 25, 1", hygienic fitting |
Electrical & communication
| Operating voltage | 10 … 55 V DC |
| Power consumption | max. 0.5 W Load current < 400 mA Voltage drop < 2 V |
| Switching voltage | < 55 V DC Reverse current < 10 μA |
Certification
| SIL certification | Optional up to SIL2 |
Ámbito de aplicación
El punto de conmutación detectado puede estar hasta 6 m de distancia de la posición de instalación. Hay una amplia gama de conexiones a proceso, aprobaciones, carcasas y electrónica disponible.
El VEGASWING 63 es un interruptor de nivel universal para todos los líquidos. Independientemente de la posición de instalación, el interruptor de nivel detecta de forma fiable el nivel límite del líquido con precisión milimétrica. El instrumento puede utilizarse en recipientes para alarma de nivel bajo o alto, cuenta con certificación de protección contra rebose y también puede utilizarse como protección contra marcha en seco o protección de bombas. La posición del punto de conmutación depende de la longitud del tubo de extensión. El VEGASWING 63 detecta de forma segura y fiable y puede utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones.
Sus ventajas
- Punto de conmutación independiente del medio, funcionamiento preciso y fiable
- Bajos costes de mantenimiento y servicio
- Puesta en marcha sencilla sin medio, ahorro de tiempo y costes
Datos técnicos
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La entrega se construyó en torno a elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: sin calibración y con conmutación fiable, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Horquilla vibrante, centrándose en detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Horquilla vibrante debe cubrir elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La ejecución se centró en elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: sin calibración y con conmutación fiable, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Horquilla vibrante; el foco es detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. Técnicamente se apoya en elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa sin calibración y con conmutación fiable, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Horquilla vibrante: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Horquilla vibrante y la tarea principal es detección de nivel por horquilla vibrante y alarmas.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Horquilla vibrante no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La configuración incluye elegir longitud de horquilla y acabado según densidad y adherencia; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es sin calibración y con conmutación fiable.
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