Электромагнитный диафрагменный насос SEKO
Мембранный насос электромагнитного привода серии SEKO TEKNA
Серия Tekna является наиболее широко используемой, известной и самой продаваемой классикой в нашем семействе дозировочных насосов во всем мире. Его можно устанавливать как вертикально, так и настенно. (AKS, AKL,APG,TPG,TPR) доступны пять моделей, ручная регулировка потока и автоматическая регулировка, вход аналогового сигнала или вход цифрового импульсного сигнала, могут удовлетворить требования любых условий установки в отрасли очистки воды.
Эксплуатационные характеристики:
- Диапазон расхода: 0,4-110 л/час, максимальное давление 20 бар
- Конец контакта: PVDF (головка насоса), PTFE (диафрагма), EPDM/FPM/PTFE (уплотнительное кольцо) и керамика (шаровой клапан)
- Режим управления потоком: ручное управление потоком или автоматическое управление потоком
Простой выбор, стандартная головка насоса PVDF
Только 5 моделей покрывают почти все диапазоны расхода, устанавливают почти все функции электромагнитных дозирующих насосов, и каждая модель использует головку насоса PVDF.
Поскольку установочные размеры 5 типов насосов практически одинаковы, независимо от того, какой тип насоса выберет клиент, он может бытьВ инженерном проектировании, фиксированная точка насоса запланирована заранее. Уменьшите уровни запасов и уменьшите давление запасов запасных частей.
Совместимость
Головка насоса PVDF и керамический шаровой кран в стандартной конфигурации насоса
Головки насосов PVDF совместимы практически со всеми химическими веществами, используемыми в промышленности, очистке сточных вод и питьевой воде. Использование керамических шаровых кранов повышает надежность дозирования и химическую совместимость всего контактного конца.
Надежная работа
После осмотра срок службы диафрагмы превышает 5 лет.
Диафрагма изготовлена из чистого твердого материала PTFE, который совместим с большинством химических веществ. Срок службы диафрагмы более 5 лет.
Больше не нужно регулярно заменять диафрагму,Снижает нагрузку на обслуживание, с супер совместимостью.
Администрация
Насос может стабильно работать в диапазоне напряжений от 100 до 240 вольт.
В зависимости от рабочей среды катушка использует номинальное напряжение для запуска насоса, тем самым экономя электроэнергию.
Повышает эффективность насоса, потому что на него не влияют колебания напряжения. Снижение давления на запасы.
Настройки программы интуитивно понятны и видны,Меню программы
Меню программы использует функциональный режим отображения и доступно на 5 различных языках.
Интеллектуальный дисплей: после выбора функции дозирующий насос отображает только параметры, которые необходимо установить. Этот параметр связан с функцией set,
Сокращает время настройки программы.
Способ установки
Вертикальный и настенный монтаж (с монтажным кронштейном)
| Головка насоса PVDF-стандартная конфигурация насоса. |
| AKS: ручная регулировка потока |
| AKL: ручная регулировка потока, с интерфейсом датчика уровня жидкости |
| APG: ручная и автоматическая регулировка расхода (аналоговый токовой сигнал 4-20 мА/управление входным цифровым импульсным сигналом) |
| TPG: цифровой дисплей, ручная и автоматическая регулировка расхода (аналоговый токовый сигнал 4-20 мА/входное управление цифровым импульсным сигналом),Можно выбрать различные режимы дозирования: PPM, время, партия и т. д. |
| TPR: цифровой дисплей, встроенный монитор PH/ОВП, в соответствии со значением PH/ОВП, измеренным монитором, автоматически контролирует поток насоса,Дополнительный датчик PT100 для температурной компенсации |
| Дополнительная самовентилирующаяся головка насоса PVDF и головка насоса из нержавеющей стали |
|
Дополнительный последовательный интерфейс Modbus RTU RS485:
|
Технические параметры:
| Серии | |||||||||
| АКС | Аналоговый | Ручная регулировка потока | |||||||
| АКЛ | Ручная регулировка потока, с интерфейсом датчика уровня жидкости | ||||||||
| ПНГ | Ручная регулировка подачи и автоматическая регулировка, с интерфейсом зонда жидкостного уровня, (согласно внешнему аналоговому сигналу (текущему сигналу 4-20мА) или цифровому управлению входным сигналом сигнала ИМПа ульс) | ||||||||
| ТПГ | Цифровой явный | Ручная регулировка потока и автоматическая регулировка с интерфейсом датчика уровня жидкости (в соответствии с внешним аналоговым сигналом (ток 4-20 мА) или цифровым управлением входным импульсным сигналом), можно выбрать различные режимы дозирования: PPM, время, партия и т. Д. | |||||||
| ТПР | Ручная регулировка потока и автоматическая регулировка, встроенный монитор PH/ORP, в соответствии со значением PH, измеренным монитором, автоматически контролирует поток насоса, дополнительный датчик PT100 для температурной компенсации | ||||||||
| Модель | Давление | Поток | Тактовый поток | Размер соединительной трубы ID/OD [мм] | Частота хода | Мощность | Вес брутто | Размер коробки | |
| [Бар] | [Л/ч] | [Мл/ход] | [Ход/мин] | [Плитка] | [Кг] | [Длина × ширина × высота] [мм] | |||
| 500 | 20 | 0,4 | 0,06 | 4 / 6 всасывания 4 / 7 разряда | 120 | 15 | 3,4 | 285*185*240 | |
| 16 | 0,8 | 0,11 | |||||||
| 10 | 1,2 | 0,16 | |||||||
| 6 | 1,5 | 0,21 | |||||||
| 600 | 20 | 2,5 | 0,35 | 4 / 6 всасывания 4 / 7 разряда | 120 | 20 | 3,9 | ||
| 18 | 3 | 0,42 | |||||||
| 14 | 4,2 | 0,58 | |||||||
| 8 | 7 | 0,97 | |||||||
| 603 | 12 | 4 | 0,42 | 4/6 | 160 | 20 | 3,4 | ||
| 10 | 5 | 0,52 | |||||||
| 8 | 6 | 0,63 | |||||||
| 2 | 8 | 0,83 | |||||||
| 800 | 16 | 7 | 0,38 | 4/6 | 300 | 40 | 4,4 | ||
| 10 | 10 | 0,55 | |||||||
| 5 | 15 | 0,83 | |||||||
| 1 | 18 | 1 | |||||||
| 803 | 5 | 20 | 1,11 | 8/12 | 300 | 40 | 4,4 | ||
| 4 | 32 | 1,78 | |||||||
| 2 | 62 | 3,44 | |||||||
| 0,1 | 110 | 6,11 | |||||||
Код модели:
| Серии | Текба | ||||||||
| АКС | Ручная регулировка потока | ||||||||
| АКЛ | Ручная регулировка потока, с интерфейсом датчика уровня жидкости | ||||||||
| ПНГ | Ручная регулировка потока/регулировка коэффициента потока, с портом датчика жидкостного уровня, через внешний аналоговый сигнал (0/4-20мА настоящий сигнал) или цифровой сигнал ИМПа ульс для того чтобы отрегулировать коэффициент потока | ||||||||
| ТПГ | Ручная регулировка потока/регулировка коэффициента потока, с портом датчика жидкостного уровня, через внешний аналоговый сигнал (0/4-20мА настоящий сигнал) или цифровой сигнал ИМПа ульс для того чтобы отрегулировать коэффициент потока | ||||||||
| ТПР | Ручная регулировка расхода/регулировка соотношения потока, встроенный монитор PH/ORP, в соответствии со значением PH/ORP, измеренным монитором, автоматически контролирует поток насоса, дополнительный датчик PT100 для температурной компенсации | ||||||||
| Модель | Давление (бар) | Расход (л/ч) | Тактовый поток (Мл/ход) |
Размер соединительной трубы Внутренний диаметр/внешний диаметр (мм) |
Максимальная частота (Ход/минута) |
Мощность (Вт) | Вес (кг) | Размер коробки Длина X Ширина X Высота (мм) |
|
| 500 | 20 | 0,4 | 0,06 | 4 / 6 всасывания 4 / 7 разряда | 120 | 15 | 3,4 | 295X245X185 | |
| 16 | 0,8 | 0,11 | |||||||
| 10 | 1,2 | 0,16 | |||||||
| 6 | 1,5 | 0,21 | |||||||
| 600 | 20 | 2,5 | 0,35 | 4 / 6 всасывания 4 / 7 разряда | 120 | 20 | 3,9 | ||
| 18 | 3 | 0,42 | |||||||
| 14 | 4,2 | 0,58 | |||||||
| 8 | 7 | 0,97 | |||||||
| 603 | 12 | 4 | 0,42 | 4/6 | 160 | 20 | 3,4 | ||
| 10 | 5 | 0,52 | |||||||
| 8 | 6 | 0,63 | |||||||
| 2 | 8 | 0,83 | |||||||
| 800 | 16 | 7 | 0,38 | 4/6 | 300 | 40 | 4,4 | ||
| 10 | 10 | 0,55 | |||||||
| 5 | 15 | 0,83 | |||||||
| 1 | 18 | 1 | |||||||
| 803 | 5 | 20 | 1,11 | 8/12 | 300 | 40 | 4,4 | ||
| 4 | 32 | 1,78 | |||||||
| 2 | 62 | 3,44 | |||||||
| 0,1 | 110 | 6,11 | |||||||
| Источник питания | |||||||||
| Н | 100-240 В переменного тока, 50/60 Гц | ||||||||
| Материал сенсорного конца | Головка насоса | Шаровой клапан | Диафрагма | ||||||
| H | ПВДФ | Керамический | ПТФЭ | ||||||
| А | PVDF (головка выхлопного насоса) | Керамический | ПТФЭ | ||||||
| Монтажные принадлежности | |||||||||
| П | ПВДФ | ||||||||
| Уплотнительное кольцо | |||||||||
| 0 | ФПМ | ||||||||
| 1 | СКЭП | ||||||||
| 2 | ПТФЭ | ||||||||
| Альтернативы | |||||||||
| 8 | Стандарт | ||||||||
| Кастомизация | |||||||||
| 00 | Стандарт | ||||||||
| М0 | Modbus RTU RS485 | ||||||||
| DML | 600 | Н | H | П | 0 | 8 | 00 | ||
Кейсы
Городские сточные воды — TEKNA: пример внедрения
Ситуация на объекте
Клиент работает в отрасли «Городские сточные воды», производство расположено на входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Главная задача — регулируемое соленоидное мембранное дозирование серии TEKNA.
В чём сложность
Сложность в том, что высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; кроме того, показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой. Поэтому ключевое здесь — конфигурация по диапазону регулирования, частоте ходов и внешнему сигналу.
Что мы сделали
Мы использовали подход «серия соленоидных мембранных насосов» — подбор по характеристикам соленоидных мембранных насосов. Основа реализации — конфигурация по диапазону регулирования, частоте ходов и внешнему сигналу; поэтапно проверялось: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.
Результат работы
В эксплуатации система ведёт себя как задумано — дозирование пропорционально расходу стабилизирует качество воды, а объём текущего обслуживания заметно снизился.
Пищевая промышленность — TEKNA: пример внедрения
Контекст применения
участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки — типовые условия отрасли «Пищевая промышленность». Проект: TEKNA; главное — регулируемое соленоидное мембранное дозирование серии TEKNA.
Ограничения процесса
частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP, а условия «сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях» только усиливают это. Поэтому конфигурация TEKNA должна включать конфигурация по диапазону регулирования, частоте ходов и внешнему сигналу.
Подход к поставке
Формат поставки — «серия соленоидных мембранных насосов»: подбор по характеристикам соленоидных мембранных насосов. В работе главное — конфигурация по диапазону регулирования, частоте ходов и внешнему сигналу, а также требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.
Результаты на объекте
Эксплуатация наглядно показывает результат — дозирование пропорционально расходу стабилизирует качество воды; доверие к точке измерения заметно выросло.
Химия и фармацевтика — TEKNA: пример внедрения
О клиенте
Типовая площадка в отрасли «Химия и фармацевтика» — реакторы, мерные и товарные резервуары. Точка измерения — TEKNA; основной акцент — регулируемое соленоидное мембранное дозирование серии TEKNA.
Ключевые трудности
Условия: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах; вдобавок коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: конфигурация по диапазону регулирования, частоте ходов и внешнему сигналу.
Реализация
Работы шли по каналу «серия соленоидных мембранных насосов»: подбор по характеристикам соленоидных мембранных насосов. Техническая основа — конфигурация по диапазону регулирования, частоте ходов и внешнему сигналу; также учтено: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.
Выгода клиента
На практике это означает дозирование пропорционально расходу стабилизирует качество воды, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.
Энергетика — TEKNA: пример внедрения
Предпосылки проекта
Проект охватывает питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Точка измерения — TEKNA; основная задача — регулируемое соленоидное мембранное дозирование серии TEKNA.
Условия эксплуатации
Среда и условия эксплуатации: высокие температура и давление, пар и минерализованная вода, а также дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому TEKNA нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется конфигурация по диапазону регулирования, частоте ходов и внешнему сигналу.
Решение
Инженерная команда Ainstru работала по каналу «серия соленоидных мембранных насосов»: подбор по характеристикам соленоидных мембранных насосов. Конфигурация включает конфигурация по диапазону регулирования, частоте ходов и внешнему сигналу; учтены требования: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.
Результаты
После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — дозирование пропорционально расходу стабилизирует качество воды.