Приборы · Инжиниринг · Комплектация · ПЛК
0755-82221901 sales@ainstru.com

MAG Электромагнитный датчик расхода

MAG Электромагнитный датчик расхода
Электромагнитный датчик расхода
Siemens MAG
SITRANS F M MAG 3100 P разработан в соответствии с наиболее распространенными техническими требованиями химической и технологической промышленности.

Advantages

  • DN 15 … DN 300 (½" … 12")
  • Short production lead times
  • The most commonly used flowmeter in the chemical and process industries, with PTFE/PFA liner and Hastelloy electrodes.
  • Excellent chemical resistance
  • All global certifications for use in hazardous areas:
    • ATEX, FM, CSA, IEcEx
    • 24 V and 115/230 V Ex, compact and remote versions
    • Intrinsically safe ia analog output
  • Extensive self-diagnostics, error indication and fault logging
  • The fully welded construction enhances the wear resistance of the instrument, making it suitable for demanding applications.
  • The SENSORPROM unit automatically updates the configuration parameters for easy commissioning
  • MAG 6000 I, fully compliant with NAMUR requirements
    Complies with NE 21, NE 32, NE 43, NE 53 and NE70

Application

SITRANS F M electromagnetic flow sensors are mainly used in the following areas:

  • Chemical industry
  • Process industry
  • Pulp and paper
  • Industrial wastewater

Design

  • Compact or remote installation possible
  • Transmitter, easy “plug and play” type, flexible application
  • High-temperature sensor, application temperature up to 150 ℃
  • Complies with EEC standards: PED, EN 1092-1 flange and CRN 97/23/EC pressure directive
  • Built-in length complies with ISO 13359 standard
  • Field upgradeable to IP68/NEMA 6P for standard sensors.

Mode of operation

The flow measurement principle is based on Faraday's law of electromagnetic induction; the sensor converts the flow signal into a voltage signal proportional to the fluid velocity.

Integration

A complete flowmeter consists of a flow sensor and the associated MAG 5000, 6000 or 6000 I transmitter.

The flexible communication concept USM II simplifies the integration and upgrade of the flowmeter with many different bus systems. These bus systems include: HART, FOUNDATION Fieldbus H1, DeviceNet, PROFIBUS DP and PA, Modbus RTU/RS 485.

Pressure - temperature curves according to EN (DIN) flange, material A 105 carbon steel

Pressure-temperature curves according to ANSI B16.5 flange

Note: The pressure - temperature curves are only intended to assist with system selection. No responsibility is taken for the accuracy of the information. For accurate data, please refer to the PED requirements.

Technical specifications

Version

MAG 3100 P

Product features

For the chemical and process industries (including in fast transfer schedules

Nominal size

  • PTFE:DN 15 … 300 (½" … 12")
  • PFA:DN 15 … 150 (½" … 6")

Measuring principle

Electromagnetic induction

Excitation frequency (power supply: 50 Hz/60 Hz)

  • DN 15 … 65 (½" … 2½"):12.5 Hz/15 Hz
  • DN 80 … 150 (3" … 6"):6.25 Hz/7.5 Hz
  • DN 200 … 300 (8" … 12"):3.125 Hz/3.75 Hz

Process connection

 

Flange

EN 1092 -1, raised face1) (EN 1092-1, DIN 2501 & BS 4504 have the same mating dimensions)

  • DN 15 … 50 (½" … 2"):PN 40 (580 psi)
  • DN 65 … 300 (2½" … 12"):PN 16 (232 psi)
  • DN 200 … 300 (8" … 12"):PN 10 (145 psi)

ANSI B16.5 (~BS 1560), raised face

  • ½" … 12":Class 150 (20 bar (290 psi))

Rated operating conditions

 

Ambient temperature (ambient also depends on linear characteristics)

 
  • Standard sensor

-40 … +100 °C (-40 … +212 °F)

  • Ex sensor

-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)

  • Compact transmitter
 
  • MAG 5000/6000

-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)

  • MAG 6000 I

-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)

  • MAG 6000 I Ex

-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)

Operating pressure [abs.bar] (maximum operating pressure decreases with increasing operating temperature and when stainless steel flanges are selected)

  • PTFE Teflon
  • DN 15 … 300 (½" … 12"):0.3 … 40 bar (4 … 580 psi)
  • PFA
  • DN 15 … 150 (½" … 6"):vacuum 0.02 … 50 bar (0.29 … 725 psi)

Enclosure pressure rating

IP67 according to EN 60529/NEMA 4X/6 (1 mH2O, 30 min)

Option: IP68 ~ EN 60529/NEMA 6P, 10 mH2O continuous (non-Ex)

Pressure loss at 3 m/s

Same as straight pipe

Pressure test

1.5 times rated pressure

Mechanical load (vibration)

  • 18 – 1000 Hz random, x, y, z directions, 2 hours, according to EN 60068-2-36
  • Sensor:3.17 g RMS
  • Sensor with compact MAG 5000/6000 transmitter:3.17 g RMS
  • Sensor with compact MAG 6000 I/6000 I Ex transmitter:1.14 g RMS

Medium temperature

  • PTFE -20 … +130 °C (-4 … +266 °F)
  • PFA -20 … +150 °C (-4 … +302 °F)

EMC

2014/30/EU

Design

 

Weight

See dimensional drawing

Flange and enclosure material

Carbon steel ASTM A 105, with anti-corrosion coating (corrosivity category C4, according to ISO 12944-2)

Electrode material

PTFE:Hastelloy C276/2.4819

PFA:Hastelloy C22/2.4602

Grounding electrode material

PTFE:no grounding electrode

PFA:Hastelloy

Terminal box (remote version)

  • Standard glass fiber reinforced polyamide
  • Optional stainless steel AISI 316/1.4436
  • Ex sensor:stainless steel AISI 316/1.4436,

Cable entries

  • Remote installation 2 x M20 or 2 x ½" NPT
  • Compact installation
  • MAG 5000/MAG 6000:4 x M20 or 4 x ½″NPT
  • MAG 6000 I:2 x M25 or 2 x ½" NPT (for power supply/output)
  • MAG 6000 I Ex de:2 x M25 or 2 x ½" NPT (for power supply/output)

Certifications and approvals

 

Calibration

 
  • Standard factory calibration

Zero point, 2 x 25 % and 2 x 90 %

Hazardous area

 
  • Ex sensor with compact transmitter or remote version MAG 6000 I Ex
  • ATEX, FM, CSA, IECEx, EAC Ex, NEPSI
  • Zone 1 Ex d e ia IIC T6 Gb
  • ATEX, FM, CSA, IECEx
  • Zone 21 Ex tD A21 IP67
  • FM
  • XP IS Class I, Division 1, Groups A, B, C, D2)
  • DIP Class II+III, Division 1, Groups E, F, G2)
  • Standard sensor with/without MAG 5000/6000/6000 I
  • FM
  • NI Class I, Division 2, Groups A, B, C, D
  • NI Class I, Zone 2, Group IIC

Pressure equipment

PED, CRN

Other

  • EAC (Russia, Belarus, Kazakhstan)
  • KCC (South Korea)


 

1) DN ≤ 600 type 01 (SORF); DN > 600 type 11 (WNRF)

2) Compact version only

Dimensional drawing

MAG 3100 P sensor, with compact or remote transmitter

Dimensions in: [mm]

Metric

DN

A1)

A1

A2

B

D1

L2)

TE3)

TF3)

Weight 4)

           

EN 1092-1-201

ANSI 16.5

     
           

PN 10

PN 16

PN 40

Class 150

     

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[kg]

15

187

341

338

59

104

-

-

200

200

6

2

4

25

187

341

338

59

104

-

-

200

200

6

2

5

40

197

351

348

82

124

-

-

200

200

6

2

8

50

205

359

356

72

139

-

-

200

200

6

2

9

65

212

369

366

72

154

-

200/-

-

200

6

2

11

80

222

376

373

72

174

-

200/-

-

2725)

6

2

12

100

242

396

393

85

214

-

250/-

-

250

6

2

16

125

255

409

406

85

239

-

250/-

-

250

6

2

19

150

276

430

427

85

282

-

300/-

-

300

6

2

27

200

304

458

455

137

338

350

350/-

-

350

8

2

40

250

332

486

483

157

393

450

450/-

-

450

8

2

60

300

357

511

508

157

444

500

500/-

-

500

8

2

80


 

1) When a stainless steel terminal box is used, the length is reduced by 14.5 mm (Ex, high-temperature version)

2) When grounding rings are used, the flange thickness and gasket thickness must be added to the built-in length.

3) TE = grounding ring type E, TF = grounding ring, flat ring

4) The weights indicated are at PN 16, without transmitter

5) Does not comply with standard ISO 13359

- indicates not available for this model

D= flange outside diameter, see flange table

MAG 3100 P sensor, with compact or remote transmitter

Imperial

DN

A1)

A1

A2

B

D1

L2)

TE3)

TF3)

Weight 4)

           

EN 1092-1-201

ANSI 16.5

     
           

PN 10

PN 16

PN 40

Class 150

     

[inch]

[inch]

[inch]

[inch]

[inch]

[inch]

[inch]

[inch]

[inch]

[inch]

[inch]

[inch]

[lbs]

½

7.36

13.4

13.34

2.32

4.09

-

-

7.87

7.87

0.24

0.08

9

1

7.36

13.4

13.34

2.32

4.09

-

-

7.87

7.87

0.24

0.08

11

1½

7.76

13.8

13.74

3.23

4.88

-

-

7.87

7.87

0.24

0.08

17

2

8.07

14.1

14.04

2.83

5.47

-

-

7.87

7.87

0.24

0.08

20

2½

8.35

14.4

14.34

2.83

6.06

-

7.87/-

-

7.87

0.24

0.08

24

3

8.74

14.8

14.74

2.83

6.85

-

7.87/-

-

10.715)

0.24

0.08

26

4

9.53

15.6

15.54

3.35

8.43

-

9.84/-

-

9.84

0.24

0.08

35

5

10.04

16.1

16.04

3.35

9.41

-

9.84/-

-

9.84

0.24

0.08

42

6

10.87

16.9

16.84

3.35

11.10

-

11.81/-

-

11.81

0.24

0.08

60

8

11.97

18.0

17.94

5.39

13.31

13.78

13.78/-

-

13.78

0.31

0.08

88

10

13.07

19.1

19.04

6.18

15.47

17.72

17.72/-

-

17.72

0.31

0.08

132

12

14.05

20.1

20.04

6.18

17.48

19.69

19.69/-

-

19.69

0.31

0.08

176

1) When using a stainless steel terminal box, the length is reduced by 0.571 ft (Ex, high-temperature version)

2) When using grounding rings, the flange thickness and gasket thickness must be added to the insertion length.

3) TE = grounding ring type E, TF = grounding ring, flat ring

4) Weight applicable to ANSI 150 without transmitter.

5) Does not comply with standard ISO 13359

D= flange outer diameter, see flange table

Source: Siemens website public information

Городские сточные воды

Городские сточные воды — Электромагнитный расходомер: пример внедрения

Ситуация на объекте

Клиент работает в отрасли «Городские сточные воды», производство расположено на входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Главная задача — объёмный расход электропроводящих жидкостей.

В чём сложность

Сложность в том, что высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода; кроме того, показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой. Поэтому ключевое здесь — подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу.

Что мы сделали

Мы использовали подход «измерение расхода» — решение по расходу под диаметр, среду и диапазон. Основа реализации — подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу; поэтапно проверялось: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.

Результат работы

В эксплуатации система ведёт себя как задумано — нет препятствий потоку: минимальные потери давления и низкое обслуживание, а объём текущего обслуживания заметно снизился.

Пищевая промышленность

Пищевая промышленность — Электромагнитный расходомер: пример внедрения

Контекст применения

участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки — типовые условия отрасли «Пищевая промышленность». Проект: Электромагнитный расходомер; главное — объёмный расход электропроводящих жидкостей.

Ограничения процесса

частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP, а условия «сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях» только усиливают это. Поэтому конфигурация Электромагнитный расходомер должна включать подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу.

Подход к поставке

Формат поставки — «измерение расхода»: решение по расходу под диаметр, среду и диапазон. В работе главное — подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу, а также требования: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.

Результаты на объекте

Эксплуатация наглядно показывает результат — нет препятствий потоку: минимальные потери давления и низкое обслуживание; доверие к точке измерения заметно выросло.

Химия и фармацевтика

Химия и фармацевтика — Электромагнитный расходомер: пример внедрения

О клиенте

Типовая площадка в отрасли «Химия и фармацевтика» — реакторы, мерные и товарные резервуары. Точка измерения — Электромагнитный расходомер; основной акцент — объёмный расход электропроводящих жидкостей.

Ключевые трудности

Условия: сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах; вдобавок коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои — типовое исполнение здесь долго не выдерживает. Решение опирается на следующее: подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу.

Реализация

Работы шли по каналу «измерение расхода»: решение по расходу под диаметр, среду и диапазон. Техническая основа — подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу; также учтено: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.

Выгода клиента

На практике это означает нет препятствий потоку: минимальные потери давления и низкое обслуживание, что снизило нагрузку на ремонтный персонал.

Энергетика

Энергетика — Электромагнитный расходомер: пример внедрения

Предпосылки проекта

Проект охватывает питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки. Точка измерения — Электромагнитный расходомер; основная задача — объёмный расход электропроводящих жидкостей.

Условия эксплуатации

Среда и условия эксплуатации: высокие температура и давление, пар и минерализованная вода, а также дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы. Поэтому Электромагнитный расходомер нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу.

Решение

Инженерная команда Ainstru работала по каналу «измерение расхода»: решение по расходу под диаметр, среду и диапазон. Конфигурация включает подбор пары «футеровка — электроды» по электропроводности, твёрдым частицам и износу; учтены требования: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.

Результаты

После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — нет препятствий потоку: минимальные потери давления и низкое обслуживание.