Технические данные
СравнитьProcess conditions
| Process connection | Thread G1½ |
| Process pressure | -1 … +6 bar/-100 … +600 kPa (-14.5 … +87 psig) |
| Process temperature | -40 … +100 ℃ (-40 … +212 ℉) |
| Ambient, storage and transport temperature | -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) Power supply 10 … 55 V DC Load current < 400 mA Voltage drop < 1 V |
Electrical & communication
| Switching voltage | < 55 V DC Reverse current < 10 μA |
Область применения
С помощью 2–3 стержней можно измерять соответствующее количество точек переключения в диапазоне от 12 см до 4 м.
VEGAKON 66 используется как сигнализатор уровня для измерения проводящих жидкостей. Может использоваться для сигнализации полного или пустого состояния.
Ваши преимущества
- Многостержневые электроды обеспечивают безопасное управление насосами
- Сменные стержневые электроды значительно сокращают складские расходы
- Измерительный зонд можно укорачивать, высокая гибкость
Технические данные
Кейсы
Городские сточные воды — проводящий: пример внедрения
Предпосылки проекта
Проект охватывает входную, биологическую и выходную стадии городских очистных. Точка измерения — проводящий; основная задача — кондуктометрическая сигнализация уровня и утечек.
Условия эксплуатации
Среда и условия эксплуатации: высокое содержание взвесей и коррозионных компонентов, большие суточные колебания расхода, а также показатели стоков колеблются, датчики зарастают илом и биоплёнкой. Поэтому проводящий нельзя подбирать по типовому исполнению — требуется выбор материала электродов и изоляции по электропроводности и температуре.
Решение
Инженерная команда Ainstru работала по каналу «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Конфигурация включает выбор материала электродов и изоляции по электропроводности и температуре; учтены требования: стабильное соответствие нормам сброса класса 1A и передача данных онлайн.
Результаты
После ввода в эксплуатацию система работает стабильно; практический результат — нет движущихся частей: быстрая блокировка насосов и клапанов.
Пищевая промышленность — проводящий: пример внедрения
О проекте
Объект находится на участки дозирования, пастеризации, розлива и CIP-мойки. Клиент хотел корректно оснастить существующее производство; позиция — проводящий, цель — кондуктометрическая сигнализация уровня и утечек.
Технические вызовы
Реальная проблема в следующем: сиропы, молочные продукты и напитки, склонные к отложениям, при жёстких санитарных требованиях, и при этом частые мойки требуют приборов, стойких к горячим щелочным циклам CIP/SIP. Всё это означает, что для конфигурации проводящий главное — выбор материала электродов и изоляции по электропроводности и температуре.
Конфигурация
Поставка и монтаж организованы через «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. На объекте это означало выбор материала электродов и изоляции по электропроводности и температуре; построчно сверялось: требования пищевой безопасности и гигиенического исполнения 3-A / EHEDG.
Работа после ввода
После пусконаладки результат — нет движущихся частей: быстрая блокировка насосов и клапанов; показания теперь используются для настройки процесса.
Химия и фармацевтика — проводящий: пример внедрения
Ситуация на объекте
Клиент работает в отрасли «Химия и фармацевтика», производство расположено на реакторы, мерные и товарные резервуары. Главная задача — кондуктометрическая сигнализация уровня и утечек.
В чём сложность
Сложность в том, что сильно агрессивные среды с растворителями и кристаллизацией, частично во взрывоопасных зонах; кроме того, коррозия и взрывозащита сокращают срок службы приборов и удорожают простои. Поэтому ключевое здесь — выбор материала электродов и изоляции по электропроводности и температуре.
Что мы сделали
Мы использовали подход «измерение уровня» — решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. Основа реализации — выбор материала электродов и изоляции по электропроводности и температуре; поэтапно проверялось: сертификация Ex и прослеживаемость данных по GMP.
Результат работы
В эксплуатации система ведёт себя как задумано — нет движущихся частей: быстрая блокировка насосов и клапанов, а объём текущего обслуживания заметно снизился.
Энергетика — проводящий: пример внедрения
Контекст применения
питательная вода котлов, конденсат турбин, системы серо- и азотоочистки — типовые условия отрасли «Энергетика». Проект: проводящий; главное — кондуктометрическая сигнализация уровня и утечек.
Ограничения процесса
дрейф при высоких температуре и давлении, крайне дорогие внеплановые остановы, а условия «высокие температура и давление, пар и минерализованная вода» только усиливают это. Поэтому конфигурация проводящий должна включать выбор материала электродов и изоляции по электропроводности и температуре.
Подход к поставке
Формат поставки — «измерение уровня»: решение по уровню под фактическую геометрию резервуаров и силосов. В работе главное — выбор материала электродов и изоляции по электропроводности и температуре, а также требования: соответствие отраслевым нормам и показателям готовности блока.
Результаты на объекте
Эксплуатация наглядно показывает результат — нет движущихся частей: быстрая блокировка насосов и клапанов; доверие к точке измерения заметно выросло.
Похожие
Endress+HauserLiquipoint T FTW31
Endress+HauserNivotester FTW325
Endress+HauserLiquipoint FTW23
Endress+HauserLiquipoint FTW33
Endress+HauserОдин стержень зонд 11371
Endress+HauserLiquipoint T FTW32
Endress+HauserОдин стержень зонд 11375Z
Endress+Hauser