Datos técnicos
CompararGas
| Principio de medición | Coriolis |
| Product headline | refueling aplicación caudalímetro con seamless sistema integración. Accurate medición de compressed natural gas (CNG) en alto presión refueling aplicaciones. |
| Sensor features | Excellent operational seguridad – reliable under extremo proceso condiciones. Menos proceso medición puntos – multivariable medición (caudal, densidad, temperatura). Espacio‐ahorro instalación – no en/salida run necesidades. Caudal rates hasta 150 kg/mín. (330 lb/mín.). presión de proceso hasta 350 bar (5080 psi). |
| Transmisor features | Espacio‐ahorro transmisor – completo funcionalidad en más pequeño footprint. Rápido puesta en marcha – pre‐configured dispositivos. Automático recovery de datos para servicing. Robusto, compacto transmisor carcasa. Modbus RS485. |
| Nominal diámetro rango | DN 8 a 25 (⅜ a 1") |
| En contacto materiales | Medición tubo: 1.4435 (316L) Conexión: 1.4404 (316/316L) |
| Medido variables | caudal másico, densidad, temperatura, volumen caudal, corregido volumen caudal, referencia densidad |
| Máx.. medición error | caudal másico: ±0.5 % de lote |
| Rango de medición | 0 a 150 kg/mín. (0 a 330 lb/mín.) |
| Máx.. presión de proceso | 350 bar (5080 psi) |
| Medio temperatura rango | –50 a +125 °C (–58 a +257 °F) |
| temperatura ambiente rango | –40 a +60 °C (–40 a +140 °F) |
| Sensor carcasa material | 1.4301 (304), corrosión resistente |
| Transmisor carcasa material | AlSi10Mg, recubierto |
| Grado de protección | IP66/67, tipo 4X envolvente |
| Pantalla/Operación | No local operación Configuración mediante de operación herramientas posible |
| Salidas | Ninguno |
| Inputs | Ninguno |
| Digital comunicación | Modbus RS485 |
| Alimentación | DC 20 a 30 V |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, IECEx, cCSAus, NEPSI, INMETRO |
| Otro aprobaciones y certificados | 3.1 material, calibración realizado en acreditado calibración instalaciones (según ISO/IEC 17025) CRN |
Líquidos
| Principio de medición | Coriolis |
| Product headline | refueling aplicación caudalímetro con seamless sistema integración. Accurate medición de compressed natural gas (CNG) en alto presión refueling aplicaciones. |
| Sensor features | Excellent operational seguridad – reliable under extremo proceso condiciones. Menos proceso medición puntos – multivariable medición (caudal, densidad, temperatura). Espacio‐ahorro instalación – no en/salida run necesidades. Caudal rates hasta 150 kg/mín. (330 lb/mín.). presión de proceso hasta 350 bar (5080 psi). |
| Transmisor features | Espacio‐ahorro transmisor – completo funcionalidad en más pequeño footprint. Rápido puesta en marcha – pre‐configured dispositivos. Automático recovery de datos para servicing. Robusto, compacto transmisor carcasa. Modbus RS485. |
| Nominal diámetro rango | DN 8 a 25 (⅜ a 1") |
| En contacto materiales | Mesuring tubo: 1.4435 (316L) Conexión: 1.4404 (316/316L) |
| Medido variables | caudal másico, densidad, temperatura, volumen caudal, corregido volumen caudal, referencia densidad |
| Máx.. medición error | caudal másico: ±0.5 % de lote |
| Rango de medición | 0 a 150 kg/mín. (0 a 330 lb/mín.) |
| Máx.. presión de proceso | 350 bar (5080 psi) |
| Medio temperatura rango | –50 a +125 °C (–58 a +257 °F) |
| temperatura ambiente rango | –40 a +60 °C (–40 a +140 °F) |
| Sensor carcasa material | 1.4301 (304), corrosión resistente |
| Transmisor carcasa material | AlSi10Mg, recubierto |
| Grado de protección | IP66/67, tipo 4X envolvente |
| Pantalla/Operación | No local operación Configuración mediante de operación herramientas posible |
| Salidas | Ninguno |
| Inputs | Ninguno |
| Digital comunicación | Modbus RS485 |
| Alimentación | DC 20 a 30 V |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, IECEx, cCSAus, NEPSI, INMETRO |
| Metrological aprobaciones y certificados | Calibración realizado en acreditado calibración instalaciones (según ISO/IEC 17025) |
| Presión aprobaciones y certificados | CRN |
Ventajas
-
Excelente seguridad de funcionamiento: medición fiable en condiciones ambientales extremas
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Medición de proceso integrada: medición multivariable (caudal, densidad, temperatura)
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Instalación que ahorra espacio: sin requisitos de tramos rectos de entrada/salida
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Diseño compacto: todas las funciones en el menor espacio posible
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Puesta en marcha rápida: equipos preconfigurados
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Recuperación automática de datos para un servicio cómodo
Áreas de aplicación
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Principio de medición Coriolis no afectado por las propiedades físicas del fluido (p. ej. viscosidad y densidad)
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Medición precisa de gas natural a alta presión en surtidores de gas natural comprimido (GNC)
-
Características del instrumento
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Caudal: máx. 150 kg/min (330 lb/min)
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Presión de proceso: máx. 350 bar (5080 psi)
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Disco de ruptura opcional
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Carcasa de transmisor monobloque robusta
-
Modbus RS485
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El diseño cumple los requisitos de la aplicación
Herramienta de configuración de modelos E+H
Repuestos y accesorios 11
11 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| XPD0019- | Módulo electrónico enchufable CNG/LNG/LPG mass ExiMain electronic module | Consultar |
| 71185785 | Barrera de seguridad intrínsecaUsage: Promass 100, CNGmass, LPGmass, LNGmass. | Ver detalle |
| 71185787 | Conjunto de conexión de barrera de seguridadUsage: Promass 100, CNGmass, LPGmass, LNGmass. Consists of: 2x Connection terminal 4-Pol. | Ver detalle |
| 71185789 | Tapa de aluminio del medidorUsage: Promass 100, Promag 100, Prosonic Flow E 100/E Heat, CNGmass, LPGmass, LNGmass. Consists of: Cover Aluminium, coated. O-Ring 113,90 x 3,53 NBR for cover. | Ver detalle |
| 71185795 | anillo de sellado de carcasa de aluminioUsage: Promass 100, Prosonic Flow E 100/E Heat, CNGmass, LPGmass, LNGmass. Consists of: O-Ring 113,90 x 3,53 NBR for cover. Gasket HNBR for housing/sensor. | Ver detalle |
| 50098036 | Prensaestopas antideflagranteKit 10 cable glands M20x1.5 Ex | Ver detalle |
| 50098041 | adaptadorKit 10 extension M20x1.5/G 1/2" | Ver detalle |
| 50098042 | adaptadorKit 10 extension M20x1.5/NPT 1/2" | Ver detalle |
| 71276494 | Fijación con abrazadera, tornillosUsage: Promass 100, Promag 100, Prosonic Flow E 100/E Heat, CNGmass, LPGmass, LNGmass, Promag/Promass 500, Promag 10, Promag/Promass/Prosonic Flow/t-mass/ Teqwave MW 500 digital, Promag 400/800(C), (C) = generation index C, sensor connection housing. Consists of: cover clamp, screw M4x16. | Ver detalle |
| 71276495 | tornillo de selladoUsage: Transmitter housing: CNGmass, LPGmass, LNGmass, Prosonic Flow E Heat, Sensor housing: Promag 400(C), (C) = generation index C. Consists of: cover clamp, screw sealing M4x16. | Ver detalle |
| XPRFID- | Etiqueta RFID de repuestoConsists of: RFID TAG, fixing wire, crimp sleeve. | Consultar |
Configurador / Comparación
Accesorios / Piezas de repuesto
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Caudalímetro másico: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de Caudalímetro másico, centrándose en medición directa de caudal másico y densidad.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Caudalímetro másico debe cubrir elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La ejecución se centró en elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: sin compensación de temperatura y presión, con medición fiscal más creíble, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — Caudalímetro másico: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es Caudalímetro másico; el foco es medición directa de caudal másico y densidad.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. Técnicamente se apoya en elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa sin compensación de temperatura y presión, con medición fiscal más creíble, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — Caudalímetro másico: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en Caudalímetro másico y la tarea principal es medición directa de caudal másico y densidad.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso Caudalímetro másico no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. La configuración incluye elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es sin compensación de temperatura y presión, con medición fiscal más creíble.
Energía y Electricidad — Caudalímetro másico: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien Caudalímetro másico en la planta existente, con el objetivo de medición directa de caudal másico y densidad.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de Caudalímetro másico deba incluir elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de caudal: solución de caudal adaptada a diámetro, medio y rango. En planta esto supuso elegir geometría de tubo según caudal, gas ocluido e higiene; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es sin compensación de temperatura y presión, con medición fiscal más creíble, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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