Datos técnicos
CompararContinuo / líquidos
| Principio de medición | Nivel radar |
| Característica / aplicación | Premium dispositivo para continuo no-contacto nivel medición de líquidos, pastes y slurries even under extremo proceso condiciones; Bocina antena: 40...100 mm |
| Specialities | Heartbeat Tecnología, SIL 2 según a IEC 61508, Bluetooth® puesta en marcha, Operación y mantenimiento SmartBlue App, Seguridad y reliability con Multi-Echo Tracking, HistoROM, RFID Etiqueta para fácil identificación |
| Alimentación / comunicación | 2-hilo (HART / PROFIBUS PA/ FOUNDATION Fieldbus) 4-hilo (HART) Bluetooth® wireless tecnología y App (opcional) |
| Frecuencia | K-band (~26 GHz) |
| Precisión | +/- 2 mm (0.08 en) |
| Temperatura ambiente | -50...+80 °C (-58...+176 °F) |
| Temperatura de proceso | XT: -196...+280 °C (-321...+536 °F) HT: -196...+450 °C (-321...+842 °F) |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | Vacío...160 bar (Vacío...2320 psi) |
| Partes en contacto con el medio | 316L, Aleación C, PTFE, cerámico |
| Conexión a proceso | Rosca: MNPT 1 1/2, R 1 1/2 Brida: DN50...DN150, ASME 2"...6", JIS 10K, 63K |
| conexión a proceso higiénico | Tri-Abrazadera ISO2852 |
| Distancia máx. de medición | Estándar: 40 m (131 ft) Con "Advanced dynamics": 70 m (230 ft) |
| Comunicación | 4...20 mA HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus Bluetooth® wireless tecnología |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA C/EE. UU., IEC Ex, JPN Ex, INMETRO, NEPSI, KC, EAC, UK Ex |
| Seguridad aprobaciones | Overfill protección WHG SIL |
| Diseño aprobaciones | EN 10204-3.1 NACE MR0175, MR0103 ASME B31.3 AD2000 |
| Marino homologación | GL/ ABS/ LR/ BV/ DNV |
| Opciones | Pantalla, Customized parameterization, Remoto operación mediante SmartBlue App usando Bluetooth®, Gas-hermético feed a través, Antena Extensión, PWIS sin |
| Límites de aplicación | Máximo rango de medición es dependent en tanque form y/o aplicación Ammoniacal gas phase: FMR54 en stilling well Strong build- arriba formation: FMR54 con aire purge 316L o Aleación C no-resistente: FMR50, FMR52, FMR53 Higiene requisitos: FMR52, FMR53 Custody transfer medición: FMR5xx |
Micropilot FMR51 es adecuado para la medición de nivel en condiciones extremas, como aplicaciones de alta temperatura y alta presión en las industrias del petróleo y el gas y química. El sensor Micropilot FMR51 presenta un innovador diseño patentado y proporciona la medición más estable. Micropilot se utiliza para la medición de nivel continua y sin contacto de líquidos, pastas y lodos. La medición no se ve afectada por cambios en el medio, variaciones de temperatura, fase gaseosa o vapor.
Ventajas
Hardware y software desarrollados conforme a IEC 61508; un solo equipo cumple SIL2 y SIL3 en redundancia homogénea
Unidad de almacenamiento de datos integrada HistoROM para puesta en marcha, mantenimiento y diagnóstico rápidos
Alta fiabilidad de medición basada en el seguimiento de múltiples ecos, que garantiza una medición precisa incluso con obstáculos en el depósito
Heartbeat Technology para una operación eficiente y segura de la planta durante todo el ciclo de vida
Integración perfecta en sistemas de control o gestión de activos, concepto de manejo intuitivo guiado por menús (in situ o mediante el sistema de control)
Certificado mediante ensayos SIL y WHG de referencia mundial, ahorrando tiempo y costes
Muy alta seguridad basada en el doble acoplamiento cerámico y el diseño de paso estanco a los gases
Ámbito de aplicación
Sonda en forma de bocina, capaz de medir el nivel en condiciones extremas.
Conexión a proceso: rosca de 1½", conexión por abrazadera o brida
Rango de temperatura: de -196 a +450°C (de -321 a +842°F)
Rango de presión: de -1 a +160 bar (de -14,5 a +2.320 psi)
Rango de medición máximo: 40 m (131 ft), 70 m (230 ft) con dinámica avanzada
Precisión: ±2 mm
Banda K: 26 GHz
Homologaciones internacionales de protección contra explosión, protección contra desbordamiento WHG, SIL, homologación naval, protocolo de linealidad de 5 puntos
Repuestos y accesorios 94
94 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71115174 | Tapón filtrante de la carcasa 316L, GT18, 1 juegoConsists of: 2x filter plug metall 316L. 1x pressure compensation filter. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71115175 | Tapón filtrante de la carcasa (latón/níquel)Consists of: 2x filter plug brass nickel, pressure compensation filter. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71115176 | clip de fijación de la carcasaUsage: housing GT18/GT19/GT20, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110281 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring, EPDM, PTFE coated. Usage: FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71383631 | carcasaMaterial: 316L. O-Ring FVMQ. Usage: FMP51/FMP54, FMR51/FMR52/FMR54. Usage: Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110282 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring NBR, PTFE coated. Usage: FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR57, FMR62/FMR67, FHX50. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71383666 | carcasaMaterial: 316L. O-Ring FVMQ. Usage: FMP51/FMP54, FMR51/FMR52/FMR54. Usage: Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110293 | Tapa de aluminioMaterial: plastics PBT, metallized. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. | Ver detalle |
| 71110292 | Tapa de aluminioMaterial: plastics PBT-FR sight glas PC. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: FHX50, FMP50/FMP51/FMP52/ FMP53/FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/ FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. | Ver detalle |
| 71110297 | Tapa de aluminioMaterial: aluminium, coated. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71383675 | carcasaMaterial: Alu. O-Ring FVMQ. Usage: FMP51/FMP54, FMR51/FMR52/FMR54. Usage: Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110299 | Tapa de aluminioMaterial: aluminium, coated. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71383674 | carcasaMaterial: Alu. O-Ring FVMQ. Usage: FMP51/FMP54, FMR51/FMR52/FMR54. Usage: Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110284 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring EPDM /PTFE coated. Usage: terminal compartment Ex d/XP, FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71383670 | carcasaMaterial: 316L. O-Ring FVMQ. Usage: FMP51/FMP54, FMR51/FMR52/FMR54. Usage: Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110291 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment, not for Ex d/XP, FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71383668 | carcasaMaterial: 316L. O-Ring FVMQ. Usage: FMP51/FMP54, FMR51/FMR52/FMR54. Usage: Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71185516 | TapaMaterial: 316L. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment, for overvoltage protection, not for Ex d/XP, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMP54/FMP56/FMP57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71383671 | carcasaMaterial: 316L. O-Ring FVMQ. Usage: FMP51/FMP54, FMR51/FMR52/FMR54. Usage: Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110295 | Tapa de aluminioMaterial: plastics PBT, metallized. Usage: terminal compartment, not for Ex d/XP, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Vídeo del principio de medición
Haz clic para reproducirFuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Manuales y documentos 8
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Micropilot FMR51, FMR52 HART 操作手册 Chinese
Micropilot FMR51, FMR52 FOUNDATION Fieldbus 操作手册 Chinese
Micropilot FMR51, FMR52 PROFIBUS PA 操作手册 Chinese
Micropilot FMR51, FMR52 HART Operating Instructions English
Micropilot FMR51, FMR52 FOUNDATION Fieldbus Operating Instructions English
Micropilot FMR51, FMR52 PROFIBUS PA Operating Instructions English
TI Micropilot FMR51, FMR52 Chinese
TI Micropilot FMR51, FMR52 English
Vídeos del producto
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Radar: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien Radar en la planta existente, con el objetivo de medición radar continua de nivel de líquidos y sólidos.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de Radar deba incluir elegir antena según dieléctrico, rango y conexión.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. En planta esto supuso elegir antena según dieléctrico, rango y conexión; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es fiable con mucho polvo y vapor, reduciendo el aforo manual, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — Radar: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era medición radar continua de nivel de líquidos y sólidos.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica elegir antena según dieléctrico, rango y conexión.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La entrega se construyó en torno a elegir antena según dieléctrico, rango y conexión; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: fiable con mucho polvo y vapor, reduciendo el aforo manual, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — Radar: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de Radar, centrándose en medición radar continua de nivel de líquidos y sólidos.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Radar debe cubrir elegir antena según dieléctrico, rango y conexión.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La ejecución se centró en elegir antena según dieléctrico, rango y conexión, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: fiable con mucho polvo y vapor, reduciendo el aforo manual, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — Radar: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es Radar; el foco es medición radar continua de nivel de líquidos y sólidos.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir antena según dieléctrico, rango y conexión.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. Técnicamente se apoya en elegir antena según dieléctrico, rango y conexión, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa fiable con mucho polvo y vapor, reduciendo el aforo manual, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
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