Datos técnicos
CompararContinuo / líquidos
| Principio de medición | Nivel radar |
| Característica / aplicación | Premium dispositivo para continuo no-contacto nivel medición, en which agresivo medios son usado como well como para más alto higiene requisitos (ASME BPE, USP Clase VI); Enrasado montado, completamente PTFE relleno bocina antena |
| Specialities | Heartbeat Tecnología, SIL 2 según a IEC 61508, Bluetooth® puesta en marcha, Operación y mantenimiento SmartBlue App, Seguridad y reliability con Multi-Echo Tracking, HistoROM, RFID Etiqueta para fácil identificación |
| Alimentación / comunicación | 2-hilo (HART / PROFIBUS PA/ FOUNDATION Fieldbus) 4-hilo (HART) Bluetooth® wireless tecnología y App (opcional) |
| Frecuencia | K-band (~26 GHz) |
| Precisión | +/- 2 mm (0.08 en) |
| Temperatura ambiente | -50...+80 °C (-58...+176 °F) |
| Temperatura de proceso | -196...+200 °C (-321...+392 °F) |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | Vacío...25 bar (Vacío...363 psi) |
| Partes en contacto con el medio | PTFE |
| Conexión a proceso | Brida: DN50...DN150 ASME 2"...6" JIS 10K |
| conexión a proceso higiénico | Tri-Abrazadera ISO2852 DIN11851 |
| Distancia máx. de medición | Estándar: 40 m (131 ft) Con advanced dynamics: 60 m (197 ft) |
| Comunicación | 4...20 mA HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus Bluetooth® wireless tecnología |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA C/EE. UU., IEC Ex, JPN Ex, INMETRO, NEPSI, KC, EAC, UK Ex |
| Seguridad aprobaciones | Overfill protección WHG SIL |
| Diseño aprobaciones | EN 10204-3.1 ASME B31.3 AD2000 |
| Higiénico aprobaciones | 3, EHEDG CoC ASME-BPE |
| Marino homologación | GL/ ABS/ LR/ BV/ DNV |
| Opciones | Pantalla, Customized parameterization, Remoto operación mediante SmartBlue App usando Bluetooth®, Gas-hermético feed a través, PWIS sin |
| Límites de aplicación | Máximo rango de medición es dependent en tanque form y/o aplicación Ammoniacal gas phase: FMR54 en stilling well Strong build-arriba formation: FMR54 con aire purge Custody transfer medición: FMR5xx |
Utilice FMR52 para aplicaciones resistentes a la corrosión; para aplicaciones ordinarias utilice FMR50, y para alta temperatura y alta presión utilice FMR51.
Micropilot FMR52 utiliza una antena de bocina enrasada fabricada íntegramente en PTFE, con excelente resistencia a la corrosión, y se utiliza para la medición de nivel de líquidos fuertemente corrosivos. El sensor FMR52 ha superado las certificaciones ASME BPE, USP Clase VI, 3-A y EHEDG, y también es adecuado para aplicaciones de medición con altos requisitos higiénicos en las industrias alimentaria y de ciencias de la vida. Micropilot se utiliza para la medición de nivel continua y sin contacto de líquidos, pastas y lodos. La medición no se ve afectada por cambios en el medio, variaciones de temperatura, fase gaseosa o vapor.
Ventajas
Hardware y software desarrollados conforme a IEC 61508; un solo equipo cumple SIL2 y SIL3 en redundancia homogénea
Medición sin contacto estable y fiable, insensible a los cambios del medio y de las condiciones de proceso
Unidad de almacenamiento de datos integrada HistoROM para puesta en marcha, mantenimiento y diagnóstico rápidos
Alta fiabilidad de medición basada en el seguimiento de múltiples ecos, que garantiza una medición precisa incluso con obstáculos en el depósito
Heartbeat Technology para una operación eficiente y segura de la planta durante todo el ciclo de vida
Integración perfecta en sistemas de control o gestión de activos, concepto de manejo intuitivo guiado por menús (in situ o mediante el sistema de control)
Certificado mediante ensayos SIL y WHG de referencia mundial, ahorrando tiempo y costes
Ámbito de aplicación
Antena de bocina enrasada perfectamente sellada con PTFE.
Conexión a proceso: brida compuesta enrasada, conexiones a proceso higiénicas (abrazadera, 11851)
Rango de temperatura: de -196°C a +200°C (de -320,8 a +392°F)
Rango de presión: de -1 a +25 bar (de -14,5 a +362 psi)
Rango de medición máximo: 40 m (131 ft), 60 m (197 ft) con dinámica avanzada
Precisión: ±2 mm
Banda K: 26 GHz
Homologaciones internacionales de protección contra explosión, protección contra desbordamiento WHG, SIL, homologación higiénica, homologación naval
Repuestos y accesorios 58
58 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 71115174 | Tapón filtrante de la carcasa 316L, GT18, 1 juegoConsists of: 2x filter plug metall 316L. 1x pressure compensation filter. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71115175 | Tapón filtrante de la carcasa (latón/níquel)Consists of: 2x filter plug brass nickel, pressure compensation filter. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71115176 | clip de fijación de la carcasaUsage: housing GT18/GT19/GT20, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110281 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring, EPDM, PTFE coated. Usage: FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71383631 | carcasaMaterial: 316L. O-Ring FVMQ. Usage: FMP51/FMP54, FMR51/FMR52/FMR54. Usage: Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110282 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring NBR, PTFE coated. Usage: FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR57, FMR62/FMR67, FHX50. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71383666 | carcasaMaterial: 316L. O-Ring FVMQ. Usage: FMP51/FMP54, FMR51/FMR52/FMR54. Usage: Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110293 | Tapa de aluminioMaterial: plastics PBT, metallized. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. | Ver detalle |
| 71110292 | Tapa de aluminioMaterial: plastics PBT-FR sight glas PC. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: FHX50, FMP50/FMP51/FMP52/ FMP53/FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/ FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. | Ver detalle |
| 71110297 | Tapa de aluminioMaterial: aluminium, coated. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71383674 | carcasaMaterial: Alu. O-Ring FVMQ. Usage: FMP51/FMP54, FMR51/FMR52/FMR54. Usage: Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110284 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring EPDM /PTFE coated. Usage: terminal compartment Ex d/XP, FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71383670 | carcasaMaterial: 316L. O-Ring FVMQ. Usage: FMP51/FMP54, FMR51/FMR52/FMR54. Usage: Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110291 | Tapa de aluminioMaterial: 316L. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment, not for Ex d/XP, FMP51/FMP52/FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR51/FMR52/FMR53/FMR54/FMR57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71383668 | carcasaMaterial: 316L. O-Ring FVMQ. Usage: FMP51/FMP54, FMR51/FMR52/FMR54. Usage: Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71185516 | TapaMaterial: 316L. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment, for overvoltage protection, not for Ex d/XP, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMP54/FMP56/FMP57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200, Prosonic Flow 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71383671 | carcasaMaterial: 316L. O-Ring FVMQ. Usage: FMP51/FMP54, FMR51/FMR52/FMR54. Usage: Prowirl 200. | Ver detalle |
| 71110295 | Tapa de aluminioMaterial: plastics PBT, metallized. Usage: terminal compartment, not for Ex d/XP, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. | Ver detalle |
| 71185518 | TapaMaterial: plastic PBT, metallizied. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment, for overvoltage protection, not for Ex d/XP. Usage: FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/ FMP54/FMP55/FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/ FMR52/FMR53/FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. | Ver detalle |
| 71110301 | Tapa de aluminioMaterial: aluminium, coated. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment, not for Ex d/XP, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Vídeo del principio de medición
Haz clic para reproducirFuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Manuales y documentos 8
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Micropilot FMR51, FMR52 HART 操作手册 Chinese
Micropilot FMR51, FMR52 FOUNDATION Fieldbus 操作手册 Chinese
Micropilot FMR51, FMR52 PROFIBUS PA 操作手册 Chinese
Micropilot FMR51, FMR52 HART Operating Instructions English
Micropilot FMR51, FMR52 FOUNDATION Fieldbus Operating Instructions English
Micropilot FMR51, FMR52 PROFIBUS PA Operating Instructions English
TI Micropilot FMR51, FMR52 Chinese
TI Micropilot FMR51, FMR52 English
Vídeos del producto
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Radar: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. El cliente quería configurar bien Radar en la planta existente, con el objetivo de medición radar continua de nivel de líquidos y sólidos.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal, y los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Todo ello implica que la configuración de Radar deba incluir elegir antena según dieléctrico, rango y conexión.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. En planta esto supuso elegir antena según dieléctrico, rango y conexión; se revisó línea a línea: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es fiable con mucho polvo y vapor, reduciendo el aforo manual, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
Alimentación y Bebidas — Radar: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Alimentación y Bebidas cuya planta está en las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. La tarea principal era medición radar continua de nivel de líquidos y sólidos.
El problema
La dificultad está en jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos; a la vez, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente. Por eso la especificación implica elegir antena según dieléctrico, rango y conexión.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La entrega se construyó en torno a elegir antena según dieléctrico, rango y conexión; se verificó punto por punto: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: fiable con mucho polvo y vapor, reduciendo el aforo manual, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Química y Farmacéutica — Radar: caso de aplicación
Contexto de aplicación
reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado es un servicio típico de Química y Farmacéutica. El proyecto partió de Radar, centrándose en medición radar continua de nivel de líquidos y sólidos.
Limitaciones del proceso
la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, y medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Radar debe cubrir elegir antena según dieléctrico, rango y conexión.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La ejecución se centró en elegir antena según dieléctrico, rango y conexión, junto con certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: fiable con mucho polvo y vapor, reduciendo el aforo manual, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Energía y Electricidad — Radar: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Energía y Electricidad es agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El punto de medición es Radar; el foco es medición radar continua de nivel de líquidos y sólidos.
Dificultades clave
Las condiciones son alta temperatura y presión, con vapor y agua salina y, encima, deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir antena según dieléctrico, rango y conexión.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. Técnicamente se apoya en elegir antena según dieléctrico, rango y conexión, y en estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa fiable con mucho polvo y vapor, reduciendo el aforo manual, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
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