Datos técnicos
CompararContinuo / líquidos
| Principio de medición | Ultrasónico |
| Característica / aplicación | Compacto ultrasónico transmisor |
| Alimentación / comunicación | 2-hilo HART |
| Precisión | +/- 2 mm o +/- 0,2 % de juego rango de medición |
| Temperatura ambiente | -40 °C ... 80 °C (-40 °F ... 176 °F) |
| Temperatura de proceso | -40 °C ... 80 °C (-40 °F ... 176 °F) |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | 0.7 bar ... 3 bar abs (10 psi ... 44 psi) |
| Partes en contacto con el medio | PVDF |
| Conexión a proceso | G / NPT 2" |
| Distancia de bloqueo | 0.35 m (1.15 ft) |
| Distancia máx. de medición | Líquidos: 8 m (26 ft), Sólidos: 3.5 m (11 ft) |
| Comunicación | 4...20 mA HART |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA, IEC, INMETRO, NEPSI |
| Límites de aplicación | Para higher resistencia: FMU42/FDU9x Espuma / alto turbulence posible: FMU42/FDU91 Rápido relleno y discharging rate: FMU90 + FDU9x Nivel límite detección: FMU90 + FDU9x |
Continuo / sólidos
| Principio de medición | Ultrasónico |
| Característica / aplicación | Compacto ultrasónico transmisor |
| Alimentación / comunicación | 2-hilo HART |
| Precisión | +/- 2 mm o +/- 0,2 % de juego rango de medición 1) |
| Temperatura ambiente | -40 °C ... 80 °C (-40 °F ... 176 °F) |
| Temperatura de proceso | -40 °C ... 80 °C (-40 °F ... 176 °F) |
| Presión de proceso / límite de sobrepresión | 0.7 bar ... 3 bar abs (10 psi ... 44 psi) |
| Partes en contacto con el medio | PVDF |
| Conexión a proceso | G / NPT 2" |
| Distancia de bloqueo | 0.35 m (1.15 ft) |
| Distancia máx. de medición | Líquidos: 8 m (26 ft), Sólidos: 3.5 m (11 ft) |
| Comunicación | 4...20 mA HART |
| Certificados / Aprobaciones | ATEX, FM, CSA, IEC, INMETRO, NEPSI |
| Límites de aplicación | Take notice de rango diagram |
Líquidos
| Principio de medición | Ultrasónico |
| Product headline | Compacto ultrasónico medición instrumento Coste efectivo solution para abierto canales |
| Máx.. medición error | > 2 mm según caudal aplicación |
| Rango de medición | Medición distancia 0.4...8 m [1.3...26 ft] |
| Máx.. presión de proceso | 0.7 bar...3 bar (10 psi...44 psi) |
| Medio temperatura rango | -40°C...80°C (-40°F...176°F) |
| Grado de protección | IP68 |
| Salidas | 4...20mA HART |
| Inputs | 2-hilo |
| Digital comunicación | HART |
| Peligroso zona aprobaciones | ATEX, IEC, FM, CSA, INMETRO, NEPSI |
El Prosonic FMU41 se utiliza para la medición de nivel sin contacto de líquidos, pastas y sólidos a granel, así como para la medición de caudal en canales abiertos o vertederos. El transmisor compacto de dos o cuatro hilos puede utilizarse para medir el nivel en condiciones exigentes como tanques de almacenamiento, agitadores, silos y cintas transportadoras. La visualización de la curva envolvente in situ permite un diagnóstico sencillo de fallos del instrumento. La función de linealización (hasta 32 puntos) convierte el valor medido en longitud, volumen o caudal en cualquier unidad.
Ventajas
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Pantalla de texto simple de cuatro líneas con manejo in situ guiado por menú para una puesta en marcha rápida y sencilla del instrumento, disponible en 7 idiomas
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Visualización de la curva envolvente in situ para un diagnóstico sencillo de fallos del instrumento
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El software de manejo FieldCare permite el manejo remoto, el diagnóstico de fallos y la documentación del punto de medición de forma cómoda
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Adecuado para zonas peligrosas (gas Ex, polvo Ex)
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La función de linealización (hasta 32 puntos) convierte el valor medido en longitud, volumen o caudal en cualquier unidad
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Sensor de temperatura integrado para la corrección automática de la velocidad del sonido dependiente de la temperatura
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Pantalla y manejo remotos opcionales (distancia máxima de instalación respecto al transmisor de 20 m (66 ft))
Campos de aplicación
Para medición de nivel continua y sin contacto de líquidos, pastas, lodos y sólidos a granel; medición de caudal en canales abiertos y vertederos de medición; integración del sistema: HART (estándar), 4…20 mA, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus; rango de medición máximo: líquidos: 5 m, sólidos: 2 m. Otros rangos de medición: FMU41: líquidos 8 m, sólidos: 3,5 m; FMU42: líquidos: 10 m, sólidos: 5 m; FMU43: líquidos: 15 m, sólidos: 7 m; FMU44: líquidos 20 m, sólidos: 10 m
Modelo disponible en stock:FMU41-ARB2A2
Repuestos y accesorios 54
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| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| 52020763 | conector de enchufeCerabar S PMC71, PMP71/PMP75 Deltabar S PMD70/PMD75,FMD76/FMD77/FMD78 Deltapilot S FMB70 | Ver detalle |
| 535720-9020 | Juego de tornillos de la carcasa F12/T12/F23Consists of: 1x stop screw M5x10. 1x retaining screw M8x10. Usage: FMR230/FMR231, FMR240/FMR244/FMR245, FMR250, FMU40/FMU41/FMU42/FMU43/FMU44. | Ver detalle |
| 52010526 | Kit de selladoconsists of: 1x O-ring 113.9x3.53 EPDM 1x O-ring 72.0x3.0 EPDM 1x O-ring 49.21x3.53 EPDM 1x flat gasket 47x58x2 EPDM 1x flat gasket 59x68x2.5 EPDM 2x O-ring 17,0x2,0 EPDM | Ver detalle |
| 52010545 | Placa de identificación Prosonic M, modificaciónblank for non-hazardous areas only | Ver detalle |
| 52005936 | Tapa de aluminioMaterial: Aluminium for operating + display module VU331 and housing F12/T12 Micropilot M/S, Prosonic M, Levelflex M | Ver detalle |
| 517391-0011 | Tapa F12/T12 Alu, con recubrimiento, juntaMaterial: aluminium, coated. O-ring EPDM. Usage: FMR230/FMR231, FMR240/FMR244/FMR245, FMR250, FMU40/FMU41/FMU42/FMU43/FMU44. | Ver detalle |
| 52006026 | Tapa de la cámara de terminalesHood for terminal compartment Micropilot M, Prosonic M, Levelflex M | Ver detalle |
| 52019062 | Tapa de la cámara de terminalesHood for terminal compartment for separate display Micropilot M, Prosonic M, Levelflex M | Ver detalle |
| 52005643 | máscaracable compartment, electronics side Micropilot M/S, Prosonic M, Levelflex M | Ver detalle |
| 518710-0020 | Tapa T3/T12 Alu, recubierta, con juntaMaterial: aluminium, coated. O-ring EPDM. Usage: FMR230/FMR231,FMR240/FMR244/ FMR245, FMR250, FMR530/FMR531/FMR532/ FMR533, FMR540, FMU40/FMU41/FMU42. | Ver detalle |
| 71092209 | junta tóricaUsage: cover T12/F12/F23. | Ver detalle |
| 52006197 | Módulo de terminalwith cable connection for housing F12 Micropilot M, Levelflex M, Prosonic M | Ver detalle |
| 52012156 | Módulo de terminalPROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus Micropilot II/M, Prosonic M, Levelflex M | Ver detalle |
| 52013304 | Fuente de alimentaciónfor electronics 4-wire Levelflex M, Prosonic M | Ver detalle |
| 52013305 | Fuente de alimentaciónfor electronics 4-wire Levelflex M, Prosonic M | Ver detalle |
| 71396869 | Módulo de alimentación 90-250 VAC (F12) v2, no a prueba de explosiónPower supply, HART, version 2. Only for "non ex area". Usage: FMU40/FMU41/FMU42/FMU43/FMU44. | Ver detalle |
| 52015585 | Fuente de alimentaciónfor electronics 4-wire Levelflex M, Prosonic M | Ver detalle |
| 52015586 | Fuente de alimentaciónfor electronics 4-wire Levelflex M, Prosonic M | Ver detalle |
| 52013302 | Módulo de terminalfor housing T12, Levelflex M, Prosonic M, Micropilot M | Ver detalle |
| 52013303 | Módulo de terminal2-wire, PROFIBUS PA/FOUNDATION Fieldbus Ex d limiter, for housing T12 Levelflex M, Micropilot M, Prosonic M | Ver detalle |
Configurador / Comparación
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操作手册 Prosonic M FMU40/41/42/43/44 Chinese
Prosonic M FMU41 HART Chinese
Prosonic M FMU40/41/42/43/44 English
Prosonic M FMU40/41/42/43/44 English
Prosonic M FMU40/41/42/43/44 English
Prosonic M FMU40/41/42/43/44 English
Prosonic M FMU 40/41/42/43 4-20mA HART, PA, FF Description of Instrument Functions English
Prosonic M FMU41 HART English
Prosonic M FMU 40/41/42/43 Foundation Fieldbus Operating Instructions English
Prosonic M FMU 40/41/42/43 4-20 mA HART Operating Instructions English
Prosonic M FMU 40/41/43 PROFIBUS-PA Operating Instructions English
Prosonic M FMU 40/41/42/43 Foundation Fieldbus Operating Instructions English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Ultrasonidos: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal es un servicio típico de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. El proyecto partió de Ultrasonidos, centrándose en medición ultrasónica de nivel o interfaz.
Limitaciones del proceso
los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula, y alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Ultrasonidos debe cubrir dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La ejecución se centró en dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura, junto con cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: modernización sin tocar el tanque y con montaje rápido, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Alimentación y Bebidas — Ultrasonidos: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Alimentación y Bebidas es las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP. El punto de medición es Ultrasonidos; el foco es medición ultrasónica de nivel o interfaz.
Dificultades clave
Las condiciones son jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos y, encima, las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. Técnicamente se apoya en dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura, y en estos requisitos: requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa modernización sin tocar el tanque y con montaje rápido, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Química y Farmacéutica — Ultrasonidos: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El trabajo se centra en Ultrasonidos y la tarea principal es medición ultrasónica de nivel o interfaz.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas, y además la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas. Por eso Ultrasonidos no puede especificarse de forma genérica: requiere dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. La configuración incluye dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura; se cuidaron estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es modernización sin tocar el tanque y con montaje rápido.
Energía y Electricidad — Ultrasonidos: caso de aplicación
Resumen del proyecto
La instalación está en agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El cliente quería configurar bien Ultrasonidos en la planta existente, con el objetivo de medición ultrasónica de nivel o interfaz.
Retos técnicos
Lo que realmente da problemas es alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Todo ello implica que la configuración de Ultrasonidos deba incluir dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura.
Configuración
El suministro y la instalación se organizaron por la vía de nivel: solución de nivel adaptada a la geometría real de tanques y silos. En planta esto supuso dimensionar rango según zona muerta, altura de montaje y temperatura; se revisó línea a línea: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Comportamiento
Tras la puesta en marcha el resultado es modernización sin tocar el tanque y con montaje rápido, y las lecturas se usan ya para ajustar el proceso.
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