Datos técnicos
CompararEnergía & Aplicación Manager
| Principio de medición | |
| Principio de medición | Caudal y energía manager |
| Función | Gas, líquidos, vapor y agua bilancing para industrial energía management |
| Calculations | másico/heat cantidad heat cantidad difference para gases: estándar volumen, calefacción valor, másico |
| Número de aplicaciones | 3 |
| Datos storage | no |
| Calculation standards | IAPWS IF97 AGA8 / SGERG88 Nx/9 API 2540 cliente spezific tables ISO 5167 |
| Comunicación | 1 x RS232 2 x RS485 PROFIBUS DP M-Bus Modbus RTU |
| Alimentación | No defined |
| Lazo alimentación | 90...250V AC 50/60 Hz 20...28V AC 50/60 Hz 20...36V DC |
| Protección clase | IP20 |
| Entrada | 2...8x PFM 2...8x I 2...8x Impulse (aktiv) 2...6x RTD 2...8x Impulse (passiv) |
| Salida | 3...9x transmisor alimentación |
| Dimensiones (WxHxD) | 135 x 108 x 114 mm (5.32" x 4.25" x 4.49") |
| Operación | Soft keys RS232 y operación software ReadWin 2000 |
| Pantalla | LC-Dot-Matrix 160 x 80 Punkte |
| Software funciones | Internacional calculation standards para gas, líquidos, vapor y agua |
| Certificados | ATEX Ex ia |
El gestor de caudal y energía RMC621 utiliza caudal, presión, temperatura y densidad para calcular el volumen estándar, la masa y el caudal de energía de gas natural y gases especiales. Según el medio, los valores de energía se calculan y expresan mediante normas internacionales (IAPWSIF97, SGERG88), la ecuación de estado del gas real (SRK) o tablas especiales. Al medir presión diferencial, el factor de compensación del caudal se calcula en todo el rango de funcionamiento del sensor de caudal.
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Ventajas
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Adecuado para gases, líquidos, vapor y agua
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Se pueden calcular simultáneamente hasta 3 aplicaciones de medición para diferentes fluidos
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Los cálculos de proceso, como densidad, entalpía y compresibilidad, se basan en ecuaciones y tablas de datos de materiales integradas y son muy precisos
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Normas de cálculo: IAPWS-IF 97, SGERG88, AGA8, ecuación de estado del gas real (SRK, RK), ISO 5167, tablas
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Utilizable con todos los sistemas de medición de caudal habituales (vórtice, turbina, MID, placa de orificio, presión diferencial, etc.)
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Compensación de entrada de señal de densidad
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La función de registro guarda la fecha y hora de los mensajes de error y los cambios de parámetros
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Ámbitos de aplicación
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Gestión del cálculo de energía
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Industria química
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Calefacción y aire acondicionado
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Industria farmacéutica
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Alimentación y bebidas
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Fabricación de plantas e instrumentos
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Petróleo y petroquímica
Repuestos y accesorios 28
28 repuestos · clic para contraer
| Código | Descripción | |
|---|---|---|
| RMC621X- | Repuesto RMC621X- | Consultar |
| RMC621X- | Repuesto RMC621X- | Consultar |
| 71402350 | Accesorio de montaje en panelfor RMA42x/RMx621/RTA421/RN221N/TMT12x | Ver detalle |
| 51004063 | bloque de terminalesAnalogue terminal 1 (PFM/pulse/analogue/loop power) | Ver detalle |
| 51004064 | bloque de terminalesAnalogue terminal 2 (PFM/pulse/analogue/loop power) | Ver detalle |
| 51004067 | bloque de terminalesTerminal temperat.1(Pt100/Pt500/Pt1000) | Ver detalle |
| 51004068 | bloque de terminalesTerminal temperat.2(Pt100/Pt500/Pt1000) | Ver detalle |
| 51004907 | bloque de terminales(Pt100/Pt500/Pt1000) | Ver detalle |
| 51004908 | bloque de terminales(Pt100/Pt500/Pt1000) | Ver detalle |
| 51004909 | bloque de terminalesPFM, pulse, loop power | Ver detalle |
| 51004910 | bloque de terminalesPFM, pulse, loop power | Ver detalle |
| 51004911 | bloque de terminalesTerminal RMx/FML621 dig./open collecto | Ver detalle |
| 51004912 | bloque de terminalesTerminal plug-in RMx/FML621 relay | Ver detalle |
| 51005953 | bloque de terminalesPFM, impulse, loop power | Ver detalle |
| 51005954 | bloque de terminalesTerminal plug-in 4pol.SMSTB2,5 82/81/10/ | Ver detalle |
| 51005955 | bloque de terminalesTerminal plug-in Ex4pol.SMSTB2,5 1/5/6/2 | Ver detalle |
| 51005956 | bloque de terminalesTerminal plug-in Ex4pol.SMSTB2,5 3/7/8/4 | Ver detalle |
| 51005957 | bloque de terminalesTerminal plug-in 4pol.SMSTB2,5 82/81/10/ | Ver detalle |
| 51005958 | bloque de terminales(Pt100/Pt500/Pt1000) | Ver detalle |
| 51005959 | bloque de terminalesPFM, impulse, loop power | Ver detalle |
Configurador / Comparación
Accesorios/Piezas de repuesto
Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web
Manuales y documentos 12
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RMx621/FML621 Chinese
RMx621/FML621 Chinese
Operating instructions Flow and energy manager RMC 621 English
RMx621 / FML621 English
M-Bus for RMx621 English
RMx621/FML621 Profibus module English
Operating instructions Flow and energy manager RMC 621 English
Appendix to operating instructions RMx621 English
RMx621/FML621 Profibus module English
M-Bus for RMx621 English
RMx621 Operating Instructions English
M-Bus for RMx621 English
Casos de servicio
Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Gestor de datos: caso de aplicación
Situación en planta
Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era adquisición, almacenamiento y reenvío centralizado de datos.
El problema
La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo.
Qué hicimos
Adoptamos un enfoque de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La entrega se construyó en torno a selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.
Resultado operativo
En servicio el sistema responde a lo previsto: relleno automático tras caídas, mejorando la completitud de datos, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.
Alimentación y Bebidas — Gestor de datos: caso de aplicación
Contexto de aplicación
las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Gestor de datos, centrándose en adquisición, almacenamiento y reenvío centralizado de datos.
Limitaciones del proceso
las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Gestor de datos debe cubrir selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo.
Enfoque de suministro
La entrega se gestionó como componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La ejecución se centró en selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.
Resultados en campo
La operación evidencia el beneficio: relleno automático tras caídas, mejorando la completitud de datos, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.
Química y Farmacéutica — Gestor de datos: caso de aplicación
Perfil del cliente
El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Gestor de datos; el foco es adquisición, almacenamiento y reenvío centralizado de datos.
Dificultades clave
Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo.
Implementación
El alcance se canalizó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. Técnicamente se apoya en selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.
Beneficio para el cliente
En la práctica esto significa relleno automático tras caídas, mejorando la completitud de datos, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.
Energía y Electricidad — Gestor de datos: caso de aplicación
Antecedentes del proyecto
El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Gestor de datos y la tarea principal es adquisición, almacenamiento y reenvío centralizado de datos.
Condiciones de servicio
El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Gestor de datos no puede especificarse de forma genérica: requiere selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo.
Solución
El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de componentes: suministrar como configuración completa de armario y cadena de señal. La configuración incluye selección por canales, capacidad de almacenamiento y protocolo; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.
Resultados
Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es relleno automático tras caídas, mejorando la completitud de datos.
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