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TMT142R RTD Termómetro TMT142RDescontinuado

TMT142R RTD Termómetro TMT142R
RTD Termómetro TMT142RDescontinuado
Endress+Hauser TMT142R
Monitoreo seguro de la temperatura de proceso para aplicaciones exigentes en las industrias del petróleo, el gas y otras
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Termómetro

Principio de medición
Característica / aplicación EE. UU. estilo
modular temperatura conjunto
para pesado duty aplicaciones
apto para zonas peligrosas
roscado conexión a proceso
a uso con vaina
retroiluminado pantalla
Vaina / tubo de protección a uso con vaina
Inserto / sonda aislado mineralmente (MI), flexible
Longitud máx. de inmersión bajo pedido hasta 30.000,00 mm (1.181,10'')
Material de la vaina No defined
opcional recubrimiento No defined
Conexión a proceso macho rosca:
G1/2"
NPT1/2"
NPT3/4"
unión tuerca:
NPT1/2"
M24x1.5
Rango de temperatura de trabajo PT 100:
-200 °C ...600 °C
(-328 °F ...1.112 °F)
Presión de proceso máx. (estática) según vaina
Precisión clase según IEC 60751
clase AA según IEC 60751
Tiempo de respuesta según configuración
t50 = 3 s
t90 = 7 s
Transmisor de cabeza integrado sí (4 … 20 mA; HART)
Aprobaciones Ex ATEX II
Explosión a prueba de
Certificación GOST Metrology

Termómetro duradero especialmente diseñado para aplicaciones exigentes relacionadas con la seguridad en las industrias química, del petróleo, del gas y de la energía. El termómetro ha sido sometido a pruebas exhaustivas y cuenta con las homologaciones necesarias para cumplir los requisitos de seguridad pertinentes. El uso de un transmisor de temperatura proporciona mayor exactitud y fiabilidad de medición que un sensor con cableado directo.

 

Ventajas

Protocolo HART®, operado con terminal portátil (DXR375) o de forma remota mediante PC

Pantalla iluminada giratoria

Pt100 individual con conexión de 3 o 4 hilos

Respuesta rápida a baja tensión que evita la salida de valores de medición incorrectos

Medición de temperatura precisa en todo el rango de trabajo

Homologaciones: ATEX (EEx ia, EEx d y protección contra polvo y fuego), CSA (IS, NI, XP, DIP)

Salida analógica

Repuestos y accesorios 17

17 repuestos · clic para contraer
CódigoDescripción
51004387adaptador de 1/2 NPT a M20x1.5Adapter M20x1,5/NPT1/2" cable entryVer detalle
51004915Adaptador de M24x1.5 a M20x1.5Adapter M20x1.5 exter./M24x1.5 intern.VAVer detalle
51006845prensaestopasCable gland NPT 1/2, D4-8.5, IP68Ver detalle
51007995soporte de montajeMounting bracket SS316L, tube 1,5-3"Ver detalle
71310423Kit de fijación de la carcasa del display (3 uds.)Ver detalle
71502617Junta tórica 88x3 HNBR 70° Shore PTFE_5pcsPacking unit: 5 piecesVer detalle
51004948pasador del pestillo de la tapa frontalScrew, washer, spring washerVer detalle
TMT142X-Repuesto TMT142XSpare parts TMT142XConsultar
71502941Junta tórica 18,77x1,78 HNBR 70° Shore PTFEPacking unit: 10 piecesVer detalle
71525620Tapón ciego M20x1.5 Ex-d + junta tórica, aluminioVer detalle
71525622Tapón ciego M20x1.5 Ex-d + junta tórica V4AVer detalle
71525621Tapón ciego G1/2 Ex-d + junta tórica, aluminioVer detalle
71525623Tapón ciego G1/2 Ex-d + junta tórica V4AVer detalle
51004490tapa ciegaVer detalle
51006888tapa ciegaVer detalle
FXA195-Interfaz de comunicación FXA195Modem to connect HART field devices to a computer via USB. Commissioning of field devices with software tool. :: To connect to a intrinsically safe signal circuit. :: SIL2, IEC61508.Consultar
TMT142G-Carcasa TMT142GHousing TMT142GConsultar

Configurador / Comparación

ConfigurarIntroduzca un modelo para configurar
CompararIntroduzca los modelos a comparar — hasta tres productos

   

   

 

 

Accesorios/Piezas de repuesto

 

Fuente:Endress+Hauserinformación pública del sitio web

Principio de medida

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TI

技术资料 Omnigrad S TMT142R Chinese

Rev. 0206 16 págs.
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TI

Technical information TMT142R English

16 págs.
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Tratamiento de Aguas Residuales Municipales

Tratamiento de Aguas Residuales Municipales — Transmisor de temperatura: caso de aplicación

Situación en planta

Se trata de un cliente del sector Tratamiento de Aguas Residuales Municipales cuya planta está en las etapas de entrada, biológica y salida de una planta municipal. La tarea principal era convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.

El problema

La dificultad está en alto contenido de sólidos y componentes corrosivos, con grandes variaciones diarias de caudal; a la vez, los parámetros del efluente oscilan y las sondas se ensucian con lodos y biopelícula. Por eso la especificación implica elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.

Qué hicimos

Adoptamos un enfoque de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La entrega se construyó en torno a elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje; se verificó punto por punto: cumplimiento estable del nivel 1A y reporte de datos en línea.

Resultado operativo

En servicio el sistema responde a lo previsto: mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, con un mantenimiento rutinario notablemente menor.

Alimentación y Bebidas

Alimentación y Bebidas — Transmisor de temperatura: caso de aplicación

Contexto de aplicación

las etapas de dosificación, pasteurización, llenado y limpieza CIP es un servicio típico de Alimentación y Bebidas. El proyecto partió de Transmisor de temperatura, centrándose en convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.

Limitaciones del proceso

las limpiezas frecuentes exigen instrumentos resistentes a ciclos CIP/SIP con sosa caliente, y jarabes, lácteos y bebidas proclives a incrustaciones, con estrictos requisitos higiénicos no hace sino acentuarlo. Por eso la especificación de Transmisor de temperatura debe cubrir elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.

Enfoque de suministro

La entrega se gestionó como temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La ejecución se centró en elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje, junto con requisitos de seguridad alimentaria y diseño higiénico 3-A / EHEDG.

Resultados en campo

La operación evidencia el beneficio: mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, con una confianza claramente mayor en este punto de medición.

Química y Farmacéutica

Química y Farmacéutica — Transmisor de temperatura: caso de aplicación

Perfil del cliente

El entorno típico en Química y Farmacéutica es reactores, vasijas de dosificación y tanques de producto terminado. El punto de medición es Transmisor de temperatura; el foco es convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.

Dificultades clave

Las condiciones son medios muy corrosivos con disolventes y cristalización, en parte en atmósferas explosivas y, encima, la corrosión y la protección Ex acortan la vida útil y encarecen las paradas, algo que una configuración estándar no soporta mucho tiempo. El diseño parte de elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.

Implementación

El alcance se canalizó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. Técnicamente se apoya en elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje, y en estos requisitos: certificación Ex y trazabilidad de datos según GMP.

Beneficio para el cliente

En la práctica esto significa mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión, lo que redujo la carga del equipo de mantenimiento.

Energía y Electricidad

Energía y Electricidad — Transmisor de temperatura: caso de aplicación

Antecedentes del proyecto

El proyecto abarca agua de alimentación, condensado de turbina y sistemas de desulfuración/DeNOx. El trabajo se centra en Transmisor de temperatura y la tarea principal es convertir señales RTD o termopar en salida de corriente estándar.

Condiciones de servicio

El medio y el servicio se caracterizan por alta temperatura y presión, con vapor y agua salina, y además deriva a alta temperatura y presión, con paradas no programadas muy costosas. Por eso Transmisor de temperatura no puede especificarse de forma genérica: requiere elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje.

Solución

El equipo técnico de Ainstru trabajó por la vía de temperatura: solución de temperatura adaptada al punto y a la respuesta requerida. La configuración incluye elegir versión integral o remota según ambiente, zona Ex y montaje; se cuidaron estos requisitos: cumplimiento de normativas del sector y objetivos de disponibilidad.

Resultados

Desde la puesta en marcha el sistema funciona de forma estable; el resultado práctico es mayor inmunidad al ruido y menor error de transmisión.